
- •Введение
- •Лабораторная работа № 6
- •6.1. Контроль внешнего вида
- •6.2. Определение насыпной плотности
- •6.4. Определение истинной плотности
- •6.5. Определение объема межзерновых пустот
- •6.6. Определение пористости
- •6.7. Определение зернового состава
- •6.8. Определение влажности
- •6.10. Определение прочности при сдавливании в цилиндре
- •Лабораторная работа № 7
- •7.2. Определение водопоглощения
- •7.3. Определение предела прочности при изгибе
- •7.6. Определение твёрдости лицевой поверхности по Моосу
- •Лабораторная работа № 8
- •8.2. Определение предела прочности при сжатии
- •8.3. Определение предела прочности при изгибе
- •Библиографический список

Лабораторная работа № 8
Методы оценки качественных показателей керамического кирпича
Приборы и оборудование:
-кирпич полнотелый или пустотелый;
-стальная линейка;
-угольник;
-гофрированный картон;
-прессы гидравлические с усилием 5 и 200 т.
Кирпич и камни керамические изготовляют из глин и другого мине-
рального сырья с добавками или без них путем формования и обжига. Виды |
||||||
|
|
|
|
И |
|
|
и размеры изделий в соответствии сГОСТ 530–95* приведены в табл.13. |
||||||
|
|
|
Д |
|
Таблица 13 |
|
Виды кирпича и камней керамических |
|
|||||
Вид изделия |
|
|
Номинальные размеры, мм |
|||
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
лина |
|
Ширина |
Толщина |
Кирпич одинарный |
|
|
250 |
|
120 |
65 |
Кирпич утолщенный |
|
|
250 |
|
120 |
88 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Кирпич модульных размеров |
|
|
288 |
|
138 |
63 |
одинарный |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Кирпич модульных размеров |
б |
288 |
|
138 |
88 |
|
утолщенный |
|
|
||||
Кирпич утолщенный, с гор зон- |
|
|
|
|
88 |
|
тальным расположением пустоти |
|
250 |
|
120 |
|
|
Камень |
|
|
250 |
|
120 |
138 |
Камень модульных размеров |
|
|
288 |
|
138 |
138 |
С |
|
|
|
|
|
|
Камень модульных размеров |
|
|
288 |
|
288 |
88 |
укрупненный |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Камень укрупненный |
|
|
250 |
|
250 |
138 |
|
|
250 |
|
250 |
188 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
180 |
|
200 |
138 |
Камень укрупненный с горизон- |
|
250 |
|
250 |
120 |
|
тальным расположением пустот |
|
250 |
|
250 |
80 |
Кирпич может быть полнотелым или пустотелым, а камни только пустотелыми. Количество и форма пустот очень разнообразны. Их располагают перпендикулярно или параллельно (горизонтально) постели и они
32

могут быть сквозными или несквозными. Поверхность граней кирпича нередко изготовляют рифленой.
По средней плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяют на три группы:
а) эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину: кирпич по средней плотности не более 1400 кг/м3 и камни – не более 1450 кг/м3;
б) условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства: кирпич и камни со средней плотностью 1450–1600 кг/м3;
в) обыкновенный керамический кирпич со средней плотностью более 1600 кг/м3.
Масса кирпича в высушенном состоянии не должна быть более 4,3кг. Керамические кирпичи и камни должны удовлетворять требованиям действующего стандарта по внешнему виду и физико-механическим свой-
ствам.
Кирпич и камни имеют марки по прочности, марки по морозостойкости: F15, F25, F35, F50. Водопоглощение по массе кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%.
Керамические кирпичи и камни изготовляют методом пластического |
|
формования и полусухого прессования. |
И |
|
|
Допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные |
|
|
Д |
камни размерами: 380х180х138 мм; 380х255х138 мм; 380х250х138 мм. |
|
Полнотелый кирпич пластического формования применяют при уст- |
|
ройстве наружных и внутренн хАстен, цоколей, кладке печей и дымовых |
б труб. Полнотелый к рпич полусухого прессования, пустотелые кирпичи и
камни не рекомендуетсяСпр менять для устройства цоколей и фундаментов ниже уровня гидро золяц . Выпуск пустотелых изделий приводит к экономии сырья и топлива, уменьшению транспортных расходов.
8.1. Определение геометрических размеров и правильности формы
К показателям внешнего вида кирпича относятся:
– предельные отклонения от номинальных размеров;
– дефекты внешнего вида (отбитости углов, отбитости и притупленности ребер, сквозные трещины на ложковых и тычковых гранях, выходящие на постель);
– отклонения от перпендикулярности граней;
– известковые включения «дутики», вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы.
К показателям внешнего вида также относятся:
33

–толщина наружных стенок для пустотелого изделия;
–размеры сквозных пустот.
Величины названых показателей в соответствии с требованиями стандарта (ГОСТ 530–95*) приведены в табл. 14.
Размеры (диаметр, сторона) несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируются. Поверхность граней изделий должна быть плоской, а ребра – прямолинейными. Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами. Изделие не должно быть недожженным или пережженным.
Внешний осмотр кирпича осуществляется следующим образом. Размеры изделий, толщину наружных стенок, закругления углов, диаметр цилиндрических пустот, ширину щелевидных пустот, протяженность трещин, длину и глубину отбитости и притупленности изделий измеряют с погрешностью 1 мм металлической линейкой. Для определения длины и ширины изделий измерения производят в трех местах – по ребрам и середине постели, толщины изделий – середине тычка и ложка. Для изделий с закругленными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. За окончательный результат принимают среднеарифметическую величину
из трех измерений. |
|
|
|
|
|
И |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Дефекты внешнего вида изделия, размеры и число которых превы- |
|||||||||
шают значения, указанные в табл. 14, не допускаются. |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
Д |
Таблица 14 |
||
|
|
Дефекты внешнего вида изделия |
|||||||
|
|
|
|||||||
Вид дефектов |
|
|
А |
Значение |
|||||
|
|
Лицевые изделия |
|
Рядовые изделия |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
Отбитости углов глубиной, отб то- |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
сти ребер и граней длиной |
|
Не допускаются |
|
4 |
|||||
более 15 мм, шт. |
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
Отбитости углов глубиной, отбито- |
|
2 |
|
|
Не регламентируются |
||||
сти ребер и граней длиной |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||
не более 15 мм, шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
|
||
Отдельные посечки суммарной дли- |
|
|
|
|
|
||||
ной, мм, не более: |
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
для кирпича |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для камня |
|
|
|
|
|
80 |
|
|
Не регламентируются |
Трещины, шт. |
|
|
|
|
Не допускаются |
|
4 |
||
Примечания: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.Отбитости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками.
2.Трещины в межпустотных перегородках, отбитости и трещины в элементах пазогребневого соединения не являются дефектом.
3.Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней.
Уизделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на
поверхности. В партии не допускается половняк более 5% объема партии.
34

|
Данные внешнего осмотра кирпича |
Таблица 15 |
|||||||||
|
|
||||||||||
№ |
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
Результаты измерений, |
|||
п/п |
Показатель |
|
530–95* |
|
|
|
номер кирпича |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
1 |
Номинальные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
длина |
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ширина |
|
|
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
толщина |
|
|
65 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Отклонение от номинальных |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
размеров, мм: |
|
|
± 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
по длине |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по ширине |
|
|
± 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
по толщине |
|
|
± 3 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Отклонение от перпендику- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
лярности граней, мм |
|
|
+ 3 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Отбитости углов глубиной от |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
10 до 15 мм, число дефектов |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
(не более) |
|
|
2 |
|
Д |
|
|
|
||
5 |
Отбитости и притупленности |
|
|
|
И |
|
|
||||
|
ребер глубиной не более 10 |
А |
|
|
|
||||||
|
мм и длиной от 10 до 15 мм, |
|
|
|
|||||||
|
число дефектов (не более) |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Трещины протяженностью до |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 мм по постели полнотелого |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
кирпича и пустотелых изде- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лий не более чем до первого |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ряда пустот (глуб ной на всю |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
толщину кирпича): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на ложковых гранях, |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
число дефектов (не более) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
на тычковых гранях, число |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
дефектов (не более) |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Толщина наружных стенок |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
пустотелого изделия, мм (не |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
менее) |
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Размеры (сторона, диаметр) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
сквозных пустот, мм (не более) |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
||
9 |
Радиус закругления верти- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кальных ребер, мм (не более) |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
Отклонение от перпендикулярности граней изделий, отнесенное к длине 120 мм, определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и измерения наибольшего зазора между тычком и внутренним кра-
35

ем угольника с погрешностью измерения не более 1 мм. Правила выполнения измерений приведены в табл. 16.
Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют при помощи угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности.
Для определения отбитости ребер определяют участок с глубиной отбитости не более 10 мм, а затем измеряют длину отбитости этого участка. Протяженность трещины по постели изделия измеряют линейкой по перпендикуляру от наиболее удаленной точки трещины до ее пересечения с ребром грани, через которую она проходит.
Результаты внешнего осмотра пяти штук кирпичей записывают в табл. 15.
Таблица 16
Правила выполнения измерений |
|||||
|
|
|
|
|
|
1. Измерение линейкой и угольником |
|
|
|
И |
|
|
|
|
|
||
отбитостей углов, отбитостей и приту- |
|
Д |
|||
пленностей ребер, раковин и сколов. |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
2. Измерение глубины раковин, сколов |
А |
|
|||
|
б |
|
|
|
|
штангенциркулем ШЦ-1. |
|
|
|
|
|
и |
|
|
|
|
|
3. Измерение отклонен й от перпенд - |
|
|
|
||
кулярности граней кирп ча на дл не |
|
|
|
|
|
С |
|
|
|
|
|
120 мм угольником л нейкой; |
|
|
|
|
|
1 – кирпич; 2 – угольник; 3 – замеряе- |
|
|
|
||
мое линейкой (штангенциркулем) от- |
|
|
|
|
|
клонение |
|
|
|
|
|
Приемку изделий по показателям внешнего вида производят по двухступенчатому нормальному плану контроля. Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 6,5%.
Число образцов для определения показателей внешнего вида принимают в соответствии с табл. 5 стандарта (ГОСТ 530–95*), но не менее пяти штук. При наличии одного изделия, не соответствующего требованиям стандарта, партию принимают, а при несоответствии двух изделий партия приемке не подлежит.
36