где m – масса зерна (гранулы), г; V – объем зерна, см3.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний десяти зерен (гранул).

6.4. Определение истинной плотности

Измельчить исследуемый материал в тонкий порошок. Примерно 5−6 г. измельчают сначала в металлической ступке, а затем растирают в фарфоровой ступке до тонкой пудры (до полного прохождения через сито № 008). Измельчение проводится порционно, после просеивания через сито остаток возвращается на помол. Измельченная проба усредняется.

1)Сухие и чистые пикнометрыД(определениеИпроизводится для параллельных проб) с пробкой взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0001 г (первое взвешиваниеА– m1).

2)В пикнометр насыпают порошок в количестве 2,5−3,0 г и пи к- нометр с порошком вновьбвзвешивают (второе взвешивание – m2). Разность между результатами первого и второго взвешивания даст величину навески порошка кварцита.

3)После второго взвеш вания в пикнометр с порошком наливают жидкость до уровняСнемного н же метки. Жидкость должна быть инертной по отношению к сследуемой пробе, то есть не растворять пробу и не взаимодействовать с ней. Затем для удаления воздуха из порошка открытый пикнометр помещают на водяную баню и выдерживают в течение 15 мин при температуре 90 °С.

4)После этого пикнометр с порошком и жидкостью охлаждают до комнатной температуры, добавляют жидкость до уровня немного выше метки.

5)После устанавливают уровень жидкости точно до метки и взвешивают (третье взвешивание – m3).

6)Затем пикнометр освобождается от жидкости и порошка, тщательно промывается, наполняется примерно до метки одной жидкостью и

после вновь взвешивается (четвертое взвешивание – m4).

Результаты взвешиваний вносят в табл. 2.Определение производится пикнометрическим методом. Пикнометр

14

нометре до меткиС(рекомендуетсяи добавлять чуть больше жидкости и затем оттягивать ее скрученной фильтровальной бумагой); тщательно и досуха вытирать пикнометр после водяного термостата перед взвешиванием; следить за тем, чтобы на пикнометре не оставалось волокон от полотенца или фильтровальной бумаги. Брать пикнометр необходимо чистыми сухими руками за капилляр. Нужно помнить, что даже небольшая неточность при взвешивании или установке уровня жидкости может привести к существенному искажению результатов определения.

6.5. Определение объема межзерновых пустот

Пустотность характеризует степень заполнения объема сыпучего материала пустотами.

Пустотность вычисляют по формуле

15

где ρн – насыпная плотность материала в рыхлонасыпном состоянии, кг/м3;

ρп – средняя плотность материала, кг/м3.

6.6. Определение пористости

Пористость П – степень заполнения объёма материала порами.

6.7. Определение зернового состава

Керамзитовый гравий изготавливают следующих основных фракций от 5 до 10; от 10 до 20; от 20 до 40 мм.

Допускается изготовление гравия от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм и для теплоизоляционных засыпок от 5 до 40 мм.

Для определения зернового состава берут 1 кг керамзитового гравия и набор контрольных сит с наибольшим D – 40 мм и наименьшим d – 5 мм

16

номинальным диаметром. Производят рассев. Зерновой состав гравия каждой фракции должен соответствовать указанному в табл. 3.

Высушенный до постоянной массы заполнитель высыпают в предварительно взвешенный мерный сосуд с высотой 100 мм над его верхним краем до образования над верхом сосуда конуса, который удаляют металлической линейкой вровень с краями сосуда (без уплотнения) и взвешивают.

Размер мерного сосуда и объем пробы для испытания в зависимости от крупности заполнителя принимают по табл. 4.

ЛабораторнуюСпробу заполнителя или пористого песка объемом 2−20 л в зависимости от размера фракций высушивают до постоянной массы. Для определения фракций 5−10 и 5−15 мм отбирают пробу объемом 5 л, для фракций 5−20 и 10−20 мм – 10 л, для фракций 20−40 мм – 20 л.

Зерновой состав крупного заполнителя данной фракции определяют рассевом лабораторной пробы на контрольных ситах с диаметром отверстий, соответствующим удвоенному наибольшему, наибольшему и наименьшему номинальным размерам зерен испытуемой фракции.

Пробу просеивают небольшими порциями механическим или ручным способом, при этом толщина слоя заполнителя на ситах должна быть не более 1/3 высоты борта сита. Просеивание считают законченным, если

17

при неоднократном встряхивании сита из него не выпадают зерна заполнителя.

Остатки заполнителя на каждом сите и поддоне взвешивают, определяя частные остатки на ситах и поддоне m1, m2, m3, mпд в граммах, и рассчитывают сумму частных остатков на ситах и поддоне по формуле

(8)

Если остатки заполнителя отличаются от массы исходной пробы более чем на 2%, то испытание повторяют на новой пробе заполнителя. По результатам просеивания вычисляют частный остаток на каждом сите стандартного набора, % по массе, с округлением до 0,1% по формуле

Если необходимо, частные или полные остатки могут быть вычислены по объему делением частного остатка по массе на соответствующее значение насыпной плотности испытуемой фракции, г/см.

Результаты заносят в табл. 5.

18