Лабораторная работа № 6

Методы оценки качественных показателей гравия керамзитового

Приборы и оборудование:

- сушильный шкаф; - весы технические;

- набор стандартных сит с диаметрами отверстий 20, 15, 10, 5 мм; - мерный сосуд объемом 1, 2 и 5 л; - составной цилиндр; - пресс гидравлический; - эксикатор;

- установка для определения водопоглощения под вакуумом.

разных заполнителей обусловливают область и технико-экономические

Заполнители занимают в бетоне 70−80%Иобъема, поэтому от их

показатели их возможного применения. От свойств легких заполнителей

свойств во многом зависят важнейшие показатели качества производимых строительных изделий и конструкций.ДОтличительные свойства разнооб-

зависят прочность бетона на сжатие, растяжение, изгиб, плотность, порис-

тость, водопоглощение, теплопроводность, морозостойкость и другие

− плотность; − насыпная плотность;

− плотность зерен; − объем межзерновых пустот; − пористость зерен;

−влажность;

−водопоглощение;

−зерновой состав;

−прочность при сдавливании в цилиндре (дробимость).

Все виды крупных пористых заполнителей (керамзит, аглопорит, шлаковую пемзу, шунгизит и др.) испытывают по методике ГОСТ 9758-86.

После отбора и объединения частичных проб полученную среднюю пробу тщательно перемешивают. Пробы для испытания отбирают от средней методом квартования или при помощи желобчатого делителя.

10

Насыпная плотность зависит от крупности пористого заполнителя. С увеличением размера зерен насыпная плотность уменьшается.

По насыпной плотности крупные пористые заполнители бетонов (ще-

бень, гравий) делятся на марки: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 550, 600, 700, 800, 900 и 1000.

6.1. Контроль внешнего вида

Равномерно обожженный керамзитовый гравий не должен содержать зерна с оплавленной поверхностью. Допускается содержание расколотых зерен не более 15%.

Количество расколотых зерен определяют следующим образом: пробу гравия помещают в предварительно взвешенный цилиндр объемом 2 л. Определяют массу гравия в цилиндре. Внешним осмотром выделяют расколотые зерна, к которым относят зерна, расколотые пополам; зерна, имеющие повреждение поверхности (сколы, потертости) более чем наполовину. Расколотые зерна взвешивают.

Содержание расколотых зерен К в пробе с точностью до 1% вычис-

массы ко всему занимаемому объему, включая пространство между зернами.

Определяют насыпную плотность следующим образом. Высушенный до постоянной массы заполнитель насыпают с высоты 100 мм в предварительно взвешенный мерный сосуд до образования над верхом сосуда конуса. Затем, не сдвигая сосуд (во избежание уплотнения заполнителя), линейкой срезают конус и сосуд с заполнителем взвешивают.

Следует иметь в виду, что результат определения насыпной плотности заполнителя зависит от вместимости и формы мерного сосуда, от соотношения размеров сосуда и зерен заполнителя. При данной крупности зерен чем меньше размеры сосуда, тем относительно меньшей будет сте-

11

пень заполнителя его объема зернистым материалом. Поэтому действующие нормы предусматривают использование стандартных мерных цилиндрических сосудов различной вместимости для заполнителей разной крупности.

Насыпная плотность — важная характеристика заполнителей, особенно пористых, основная маркировка которых производится по это-

му показателю. Знание насыпной плотности необходимо для расчета массовой доли заполнителя, если известен его объем, или, наоборот, для определения вместимости складских помещений, бункеров, исходя из требуемой массы заполнителя, при расчете состава бетона, дозировании заполнителей и т. д.

Насыпную плотность определяют с помощью прибора (рис. 1), который состоит из стандартной воронки в виде усеченного конуса и мерного цилиндра объемом 1 л. Для испытаний под трубкой воронки устанавливают заранее взвешенный мерный цилиндр 4. Расстояние между верхним обрезом цилиндра и задвижкой должно быть 50 мм. В воронку 1 насыпают сухой материал, затем открывают задвижку 2, наполняют цилиндр 4 с избытком, закрывают задвижку и металлической линейкой срезают от се-

12

заполнения цилиндра материалом его следует уплотнить вибрацией в течение 30-60 с на виброплощадке путем легкого постукивания цилиндра о стол 30 раз. В процессе уплотнения материал досыпают, поддерживая некоторый избыток его в цилиндре. Далее избыток срезают, определяют массу материала в цилиндре и вычисляют насыпную плотность в уплотненном состоянии.

В зависимости от величины насыпной плотности заполнители подразделяют на марки, приведенные в табл. 1.

Метод предназначен для ла ораторныхАиспытаний проб глинистого сырья для определения возможности получения из него пористых заполнителей.

От лабораторнойипро бы гравия объемом 0,5 л отбирают квартованием 10 зерен (гранул) заполн теля. Каждое зерно (гранулу) взвешивают на лабораторных весах с точностью до 0,01 г.

можный объем зернаС, заполняют песком, прокаленным при температуре 900 – 1000 оС. Излишек песка снимают металлической линейкой. Примерно 3/4 объема песка отсыпают из тигля на лист бумаги. Испытуемое зерно помещают в тигель на оставшийся слой песка и засыпают песком с листа бумаги. Излишек песка снимают металлической линейкой на лист бумаги и определяют его объем в мерном стеклянном цилиндре вместимостью 10 см. Встряхивание тигля и цилиндра не допускается. Объем зерна определяют по объему песка, вытесненного зерном.

Фарфоровый тигель объемом, в три-четыре раза превышающим воз-

Среднюю плотность зерен гравия в кварцевом песке, г/см3, рассчитывают по формуле

(3)

13