7.3. Определение предела прочности при изгибе

Для испытания отбирают 5 образцов плиток, прошедших контроль по внешнему виду, размерам и форме. Высушенные образцы плиток устанавливают на 2 опоры с резиновыми прокладками лицевой поверхностью вверх, в середине образца прикладывают нагрузку через нажимную кромку с резиновой прокладкой. При этом образцы располагают перпендикулярно направлению рифления монтажной поверхности. Опоры и нажимная кромка должны быть несколько длиннее ширины испытываемого образца, иметь радиус закругления 10 мм. Расстояние между нижними опорами выбирают в зависимости от размеров образца и регулируют в пределах от 80 до 90% его длины.

Предел прочности при изгибе Rизг, МПа (кгс/см2), вычисляют с погрешностью ±2% по формуле

Предел прочности при изгибе плиток для полов должен быть не менее 35 МПа, для фасадных плиток и для плиток внутренней облицовки стен – не менее 15 МПа.

28

7.4. Определение износостойкости неглазурованных плиток для полов

Для испытания отбирают 5 плиток и изготовляют из них выпиливанием квадратные образцы со сторонами (70±1) или (50±1) мм. Образцы высушивают до постоянной массы при температуре (110±5) 0C. Высушенные образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, измеряют их длину и ширину. Затем каждый в отдельности образец помещают в держатель прибора ЛКИ-3 (лабораторный круг истирания) лицевой поверхностью к шлифовальному диску и нагружают давлением 0,06 МПа. На шлифовальную дорожку равномерно насыпают слой абразивного материала, в качестве которого используются корунд синтетический с зёрнами размером от 0,2 до 0,16 мм по ГОСТ 22028 или кварцевый песок по ГОСТ 22551 двух фракций: от 0,5 до 0,25 мм и от 0,25 до 0,16 мм. По массе обе фракции песка составляют 50%. Количество абразивного материала

– 0,4 г на 1 см 2 поверхности образца. Шлифовальный диск включают на

1 мин. После 30 оборотов диска машину выключают, образец вынимают, счищают и взвешивают с точностью до 0,01 г. Шлифовальный диск очищают от абразивного материала.

снова шлифуют с новой порцией абразивногоДматериала. Этот процесс повторяют четыре раза на тех же образцах, каждый раз поворачивая образец на 90о. Если расхождение между наименьшей и наибольшей потерями

где m4 – суммарная потеря массы после 4 циклов, г; m12 – суммарная потеря массы после 12 циклов, г;

S – площадь поверхности шлифованного образца, см2.

Полученные результаты записываются в табл. 11.

29

• корундового порошка – не олее 0,54 г/см2.

7.5С. Определен е термической стойкости

Перед испытанием высушивают до постоянной массы 3 плитки для внутренней облицовки и 5 плиток для полов и фасадов зданий. Затем плитки устанавливают в нагретый сушильный шкаф. При достижении в шкафу температуры 100 оC (для глазурованных фасадных плиток), 125 оC (для глазурованных плиток для полов и внутренней облицовки стен, покрытых белой глазурью) образцы выдерживают в течение: 20 мин – для плиток фасадных и для полов и 30 мин – для плиток внутренней облицовки стен. После выдержки плитки вынимают из шкафа и сразу опускают в сосуд с проточной водой, температура которой составляет +15…20 0C.

После охлаждения плитки вынимают из воды и на их глазурованную поверхность наносят несколько капель органического красителя (чернил), протирают образцы мягкой тканью. Плитки считают термически прочными (стойкими), если в результате однократного испытания не будет обна-

30

ружено повреждения их глазурованной поверхности (визуально не будут видны трещины, заполненные красителем).

7.6. Определение твёрдости лицевой поверхности по Моосу

Твёрдость лицевой поверхности плиток контролируют с помощью пробных минералов различной твёрдости шкалы Мооса. Твёрдость лицевой поверхности образца соответствует твёрдости того пробного минерала, который предшествует минералу, повреждающему поверхность образца.

Твёрдость глазурного покрытия для керамических плиток различного назначения должна быть не менее пяти.

Все полученные результаты в подразд. 7.1 – 7.6 заносятся в сводную табл. 12.

31