Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1028.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
826.11 Кб
Скачать

6.8. Определение влажности

Влажность определяют по разности масс навески заполнителя до и после высушивания.

Лабораторную пробу заполнителя объемом 2-3 л в зависимости от размера фракции, взятую непосредственно перед определением влажности, делят на 2-3 аналитические пробы.

Каждую аналитическую пробу заполнителя немедленно всыпают в предварительно взвешенный сосуд и взвешивают вместе с сосудом, затем высушивают до постоянной массы и взвешивают.

Влажность заполнителя, % по массе, вычисляют по формуле

,

(11)

где m1 − масса навески в состоянии естественнойИвлажности, вычисленная по разности масс сосуда с навеской и без нее, г;

m2 − масса навески в сухом состоянииД, вычисленная по разности масс сосуда с высушенной до постоянной массы навеской и без нее, г.

арифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.

Влажность заполнителя вычисляютАс точностью до 0,1% как средне-

6.9. Определениебводопоглощения под вакуумом виводе температурой (20 ± 5) оС

ВодопоглощенСе заполн теля определяют по разности масс навески до и после насыщен я ее водой.

Водопоглощение определяют в воде при температуре 20±5 0С при атмосферном давлении и под вакуумом при разряжении 0,05±0,01 МПа, а также при атмосферном давлении – в кипящей воде.

При определении водопоглощения под вакуумом навеску заполнителя укладывают в вакуумный эксикатор на подставку и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образца не менее чем на 2 см. При применении разъемной емкости заполнитель укладывают в один ряд по высоте с зазором между ними не менее 2 см.

Эксикатор (емкость) закрывают крышкой и вакуумным насосом создают над поверхностью воды разрежение (0,05 ± 0,01) МПа [(0,05 ± 0,01) МПа], фиксируемое образцовым манометром.

19

Пониженное давление поддерживают, засекая время, до прекращения выделения пузырьков воздуха из заполнителя, но не более 30 мин. После восстановления атмосферного давления образцы выдерживают в воде столько же времени, сколько под вакуумом, чтобы вода заполнила объем,

 

 

 

который занимал удаленный воздух.

 

 

 

 

Насыщенную водой навеску за-

 

 

 

полнителя вынимают из воды, обти-

 

 

 

рают влажной тканью и взвешивают.

 

 

 

Массу воды, вытекшей из навески на

 

 

 

чашку весов, включают в массу об-

 

 

 

разца, насыщенного водой.

 

 

 

 

 

 

Взвешивание навески заполните-

 

 

 

ля должно быть закончено не позднее 2

 

 

 

мин после его удаления из воды.

 

 

 

 

 

После взвешивания заполнитель

Рис. 2. Схема установки

 

высушивают до постоянной массы.

 

 

Д

 

Wвак

 

 

Водопоглощение

 

для определения

 

 

теля по массе в процентах вычисляют

водопоглощения под вакуумом:

 

по формуле

 

 

 

 

А

И

 

 

1 − вакуумный насос по ГОСТ 26099;

 

 

 

 

2 − образцы изделий;

 

 

 

 

 

,

(12)

3 – вакуумный эксикатор исполнения

 

 

 

 

 

 

б

 

 

 

 

1 по ГОСТ 25336 или любая другая

 

 

 

 

 

 

разъемная емкость с вакуумным уп-

 

где m1 − масса навески насыщенной

и

 

 

 

 

 

 

лотнением; 4 − вакуумный шланг;

 

водой, г;

 

 

 

5 − вакуумный кран;

 

 

m − масса навески, высушенной до

6 − образцовый манометр по ГОСТ

 

С

 

 

постоянной массы, г.

 

 

2405; 7 – ловушка

 

 

 

 

 

 

 

6.10. Определение прочности при сдавливании в цилиндре

Лабораторную пробу заполнителя испытуемой фракции объемом 6 л, на которой определялась насыпная плотность, высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу.

Из высушенной лабораторной пробы отвешивают навеску объемом 2 л и совком насыпают ее с высоты 100 мм в стальной цилиндр с поддоном так, чтобы после разравнивания металлической линейкой верхний уровень заполнителя доходил до верхнего края цилиндра (песок насыпают в цилиндр через воронку, см. рис. 1). Затем на цилиндр надевают приставку и в нее вставляют пуансон. При этом нижняя риска пуансона должна совпадать с верхним краем приставки.

20

Остаток заполнителя, не вошедший в цилиндр, взвешивают и по разности масс взятой навески и остатка определяют массу заполнителя в цилиндре. Насыпную плотность заполнителя в цилиндре определяют делением массы заполнителя на его объем в цилиндре (1770 см3).

Если отклонения полученных значений насыпной плотности от насыпной плотности испытуемой фракции, определенной по методике, приведенной в подразд. 6.2, превышают минус 4%, плюс 2% для пористого песка фракции 1,25-2,5 и гравия или щебня фракций 5−10 и 10−20 мм, минус 6%, плюс 1% − для фракции гравия или щебня фракции 20−40 мм, то повторно определяют насыпную плотность в цилиндре на другой навеске заполнителя.

В случае если насыпная плотность заполнителя в цилиндре совпадает с

насыпной плотностью заполнителя, определен-

 

ной по подразд.

6.2 (в пределах допустимого

И

разброса), проводят испытание заполнителя на

 

прочность.

 

 

 

Д

Цилиндр с пуансоном помещают на

 

подушку гидравлического пресса, сдавлива-

 

ют заполнитель до погружения пуансона на

 

20 мм (до верхней риски) и отмечают пока-

 

зание манометра в этот момент.

 

 

 

 

 

б

 

 

Вдавливание пуансона должно прово-

 

диться без перекоса со скоростью 0,5−1,0 мм/с.

 

 

и

Азаполнителя

 

Прочность при сдавл ван

 

в цилиндре, МПа, выч сляют по формуле

 

 

С

,

 

(13)

 

 

 

 

 

где P − нагрузка при сдавливании заполни-

 

теля, соответствующая погружению пуансо-

 

на на 20 мм (до верхней риски), Н (кгс);

 

F − площадь поперечного сечения ци-

 

линдра, равная 0,0177 м2 (177 см2).

 

 

Прочность

заполнителя

отдельной

6Рис. 3. Стальной составной

фракции при сдавливании в цилиндре вы-

цилиндр

числяют для каждой фракции заполнителя

1 − поддон; 2 − цилиндр;

как среднеарифметическое значение резуль-

3 − приставка; 4 – пуансон.

татов двух параллельных испытаний этой фракции.

21

При сдавливании в цилиндре прочность должна соответствовать приведенной в табл. 6.

 

 

Марки заполнителя по прочности

Таблица 6

 

 

 

 

 

Марка по

 

Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа

 

 

керамзитового

 

 

 

аглопоритового

 

прочности

 

 

 

 

 

 

гравия

 

 

 

 

щебня

 

гравия

щебня

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П15

 

до 0,5

 

 

 

 

 

-

 

 

-

до 0,3

 

П25

 

0,5 до 0,7

 

 

 

 

 

-

 

 

-

0,3 до 0,4

 

П35

 

0,7 до 1,0

 

 

 

 

 

-

 

 

-

0,4 до 0,5

 

П50

 

1,0 до 1,5

 

 

 

 

0,6 до 0,8

0,7 до 1,0

0,5 до 0,6

 

П75

 

1,5 до 2,0

 

 

 

 

0,8 до 1,2

1,0 до 1,2

0,6 до 0,7

 

П100

 

2,0 до 2,5

 

 

 

 

1,2 до 1,6

1,2 до 1,5

0,7 до 0,8

 

П125

 

2,5 до 3,3

 

 

 

 

1,6 до 2,0

1,5 до 1,7

0,8 до 0,9

 

П150

 

3,3 до 4,5

 

 

 

 

2,0 до 3,0

1,7 до 2,0

0,9 до 1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И

 

 

П200

 

4,5 до 5,5

 

 

 

 

3,0 до 4,0

2,0 до 2,5

1,0 до 1,2

 

П250

 

5,5 до 6,5

 

 

 

 

4,0 до 5,0

2,5 до 3,0

1,2 до 1,4

 

П300

 

6,5 до 8,0

 

 

 

 

5,0 до 6,0

3,0 до 3,5

1,4 до 1,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д

 

 

 

П350

 

8,0 до 10,0

 

 

 

 

6,0 до 7,0

3,5 и выше

1,6 и выше

 

П400

 

10,0 и выше

 

 

 

 

7,0 до 8,0

 

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

Марки заполнителя по прочности в зависимости от марки по насып-

 

ной плотности представлены в табл. 7.

 

 

 

 

 

 

 

 

б

 

 

 

 

Таблица 7

 

 

 

Марки заполнителя по прочности

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в зависимости от марки по насыпной плотности

 

 

Марка по

 

С

 

 

 

 

 

Марка по прочности

 

 

насыпной

 

керамз

тового

 

 

аглопоритового

 

плотности

 

грав я

 

щебня

 

 

гравия

щебня

 

250

 

 

П25

 

 

 

 

-

-

 

300

 

 

П35

 

 

 

 

-

-

 

350

 

 

П50

 

 

 

 

-

-

 

400

 

 

П50

 

 

 

 

П25

П25

 

450

 

 

П75

 

 

 

 

П35

П35

 

500

 

 

П100

 

 

 

 

П50

П50

 

600

 

 

П125

 

 

 

 

П100

П75

 

700

 

 

П150

 

 

 

 

П150

П100

 

800

 

 

П200

 

 

 

 

П200

П150

 

900

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

П300

-

 

Все полученные результаты в подразд. 6.1 – 6.10 заносятся в сводную табл. 8.

22

Номер бригады бригады

Фракция

1

2

1

 

2

 

3

 

Среднее

Количество расколотых зерен К, %

3

н,

Средняя

п,

Насыпная плотностьρ

кг/м

плотностьρ

г/см

 

3

 

 

3

4

 

 

5

 

 

 

 

 

 

Сводные результаты испытаний керамзитового гравия

 

 

 

 

 

 

 

 

Полные

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И

 

,

- плот Истинная ность ρ

Объем межзерновых пустот V

 

Пористость П

 

остатки на

Влажность % , W

- Водопоглоще ние W

в Прочность цилиндре R МПа

м / кг

 

% ,

 

 

 

 

 

ситах, %

 

 

% ,

сд

, и

 

п

 

 

% ,

 

 

 

 

 

 

 

вак

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

Д

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2D

D

 

d

 

 

 

6

7

 

 

 

А

10

 

11

12

13

14

 

 

 

8

 

9

 

 

 

 

 

 

б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8

Марка по

насыпной прочности плотности

15 16

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]