- •Введение
- •Лабораторная работа № 6
- •6.1. Контроль внешнего вида
- •6.2. Определение насыпной плотности
- •6.4. Определение истинной плотности
- •6.5. Определение объема межзерновых пустот
- •6.6. Определение пористости
- •6.7. Определение зернового состава
- •6.8. Определение влажности
- •6.10. Определение прочности при сдавливании в цилиндре
- •Лабораторная работа № 7
- •7.2. Определение водопоглощения
- •7.3. Определение предела прочности при изгибе
- •7.6. Определение твёрдости лицевой поверхности по Моосу
- •Лабораторная работа № 8
- •8.2. Определение предела прочности при сжатии
- •8.3. Определение предела прочности при изгибе
- •Библиографический список
6.8. Определение влажности
Влажность определяют по разности масс навески заполнителя до и после высушивания.
Лабораторную пробу заполнителя объемом 2-3 л в зависимости от размера фракции, взятую непосредственно перед определением влажности, делят на 2-3 аналитические пробы.
Каждую аналитическую пробу заполнителя немедленно всыпают в предварительно взвешенный сосуд и взвешивают вместе с сосудом, затем высушивают до постоянной массы и взвешивают.
Влажность заполнителя, % по массе, вычисляют по формуле
, |
(11) |
где m1 − масса навески в состоянии естественнойИвлажности, вычисленная по разности масс сосуда с навеской и без нее, г;
m2 − масса навески в сухом состоянииД, вычисленная по разности масс сосуда с высушенной до постоянной массы навеской и без нее, г.
арифметическое значение результатов двух параллельных испытаний.
Влажность заполнителя вычисляютАс точностью до 0,1% как средне-
6.9. Определениебводопоглощения под вакуумом виводе температурой (20 ± 5) оС
ВодопоглощенСе заполн теля определяют по разности масс навески до и после насыщен я ее водой.
Водопоглощение определяют в воде при температуре 20±5 0С при атмосферном давлении и под вакуумом при разряжении 0,05±0,01 МПа, а также при атмосферном давлении – в кипящей воде.
При определении водопоглощения под вакуумом навеску заполнителя укладывают в вакуумный эксикатор на подставку и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образца не менее чем на 2 см. При применении разъемной емкости заполнитель укладывают в один ряд по высоте с зазором между ними не менее 2 см.
Эксикатор (емкость) закрывают крышкой и вакуумным насосом создают над поверхностью воды разрежение (0,05 ± 0,01) МПа [(0,05 ± 0,01) МПа], фиксируемое образцовым манометром.
19
Пониженное давление поддерживают, засекая время, до прекращения выделения пузырьков воздуха из заполнителя, но не более 30 мин. После восстановления атмосферного давления образцы выдерживают в воде столько же времени, сколько под вакуумом, чтобы вода заполнила объем,
|
|
|
который занимал удаленный воздух. |
||||
|
|
|
|
Насыщенную водой навеску за- |
|||
|
|
|
полнителя вынимают из воды, обти- |
||||
|
|
|
рают влажной тканью и взвешивают. |
||||
|
|
|
Массу воды, вытекшей из навески на |
||||
|
|
|
чашку весов, включают в массу об- |
||||
|
|
|
разца, насыщенного водой. |
|
|
||
|
|
|
|
Взвешивание навески заполните- |
|||
|
|
|
ля должно быть закончено не позднее 2 |
||||
|
|
|
мин после его удаления из воды. |
|
|||
|
|
|
|
После взвешивания заполнитель |
|||
Рис. 2. Схема установки |
|
высушивают до постоянной массы. |
|||||
|
|
Д |
|
Wвак |
|||
|
|
Водопоглощение |
|
||||
для определения |
|
|
теля по массе в процентах вычисляют |
||||
водопоглощения под вакуумом: |
|
по формуле |
|
|
|||
|
|
А |
И |
|
|
||
1 − вакуумный насос по ГОСТ 26099; |
|
|
|
|
|||
2 − образцы изделий; |
|
|
|
|
|
, |
(12) |
3 – вакуумный эксикатор исполнения |
|
|
|
|
|
||
|
б |
|
|
|
|
||
1 по ГОСТ 25336 или любая другая |
|
|
|
|
|
|
|
разъемная емкость с вакуумным уп- |
|
где m1 − масса навески насыщенной |
|||||
и |
|
|
|
|
|
|
|
лотнением; 4 − вакуумный шланг; |
|
водой, г; |
|
|
|
||
5 − вакуумный кран; |
|
|
m − масса навески, высушенной до |
||||
6 − образцовый манометр по ГОСТ |
|
||||||
С |
|
|
постоянной массы, г. |
|
|
||
2405; 7 – ловушка |
|
|
|
|
|
|
|
6.10. Определение прочности при сдавливании в цилиндре
Лабораторную пробу заполнителя испытуемой фракции объемом 6 л, на которой определялась насыпная плотность, высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу.
Из высушенной лабораторной пробы отвешивают навеску объемом 2 л и совком насыпают ее с высоты 100 мм в стальной цилиндр с поддоном так, чтобы после разравнивания металлической линейкой верхний уровень заполнителя доходил до верхнего края цилиндра (песок насыпают в цилиндр через воронку, см. рис. 1). Затем на цилиндр надевают приставку и в нее вставляют пуансон. При этом нижняя риска пуансона должна совпадать с верхним краем приставки.
20
Остаток заполнителя, не вошедший в цилиндр, взвешивают и по разности масс взятой навески и остатка определяют массу заполнителя в цилиндре. Насыпную плотность заполнителя в цилиндре определяют делением массы заполнителя на его объем в цилиндре (1770 см3).
Если отклонения полученных значений насыпной плотности от насыпной плотности испытуемой фракции, определенной по методике, приведенной в подразд. 6.2, превышают минус 4%, плюс 2% для пористого песка фракции 1,25-2,5 и гравия или щебня фракций 5−10 и 10−20 мм, минус 6%, плюс 1% − для фракции гравия или щебня фракции 20−40 мм, то повторно определяют насыпную плотность в цилиндре на другой навеске заполнителя.
В случае если насыпная плотность заполнителя в цилиндре совпадает с
насыпной плотностью заполнителя, определен- |
|
|||||
ной по подразд. |
6.2 (в пределах допустимого |
И |
||||
разброса), проводят испытание заполнителя на |
||||||
|
||||||
прочность. |
|
|
|
Д |
||
Цилиндр с пуансоном помещают на |
|
|||||
подушку гидравлического пресса, сдавлива- |
|
|||||
ют заполнитель до погружения пуансона на |
|
|||||
20 мм (до верхней риски) и отмечают пока- |
|
|||||
зание манометра в этот момент. |
|
|
|
|||
|
|
б |
|
|
||
Вдавливание пуансона должно прово- |
|
|||||
диться без перекоса со скоростью 0,5−1,0 мм/с. |
|
|||||
|
и |
Азаполнителя |
|
|||
Прочность при сдавл ван |
|
|||||
в цилиндре, МПа, выч сляют по формуле |
|
|||||
|
С |
, |
|
(13) |
|
|
|
|
|
|
|||
где P − нагрузка при сдавливании заполни- |
|
|||||
теля, соответствующая погружению пуансо- |
|
|||||
на на 20 мм (до верхней риски), Н (кгс); |
|
|||||
F − площадь поперечного сечения ци- |
|
|||||
линдра, равная 0,0177 м2 (177 см2). |
|
|
||||
Прочность |
заполнителя |
отдельной |
6Рис. 3. Стальной составной |
|||
фракции при сдавливании в цилиндре вы- |
цилиндр |
|||||
числяют для каждой фракции заполнителя |
1 − поддон; 2 − цилиндр; |
|||||
как среднеарифметическое значение резуль- |
3 − приставка; 4 – пуансон. |
татов двух параллельных испытаний этой фракции.
21
При сдавливании в цилиндре прочность должна соответствовать приведенной в табл. 6.
|
|
Марки заполнителя по прочности |
Таблица 6 |
|
|||||||||
|
|
|
|
||||||||||
Марка по |
|
Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа |
|
||||||||||
|
керамзитового |
|
|
|
аглопоритового |
|
|||||||
прочности |
|
|
|
|
|
||||||||
|
гравия |
|
|
|
|
щебня |
|
гравия |
щебня |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
П15 |
|
до 0,5 |
|
|
|
|
|
- |
|
|
- |
до 0,3 |
|
П25 |
|
0,5 до 0,7 |
|
|
|
|
|
- |
|
|
- |
0,3 до 0,4 |
|
П35 |
|
0,7 до 1,0 |
|
|
|
|
|
- |
|
|
- |
0,4 до 0,5 |
|
П50 |
|
1,0 до 1,5 |
|
|
|
|
0,6 до 0,8 |
0,7 до 1,0 |
0,5 до 0,6 |
|
|||
П75 |
|
1,5 до 2,0 |
|
|
|
|
0,8 до 1,2 |
1,0 до 1,2 |
0,6 до 0,7 |
|
|||
П100 |
|
2,0 до 2,5 |
|
|
|
|
1,2 до 1,6 |
1,2 до 1,5 |
0,7 до 0,8 |
|
|||
П125 |
|
2,5 до 3,3 |
|
|
|
|
1,6 до 2,0 |
1,5 до 1,7 |
0,8 до 0,9 |
|
|||
П150 |
|
3,3 до 4,5 |
|
|
|
|
2,0 до 3,0 |
1,7 до 2,0 |
0,9 до 1,0 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И |
|
|
|
П200 |
|
4,5 до 5,5 |
|
|
|
|
3,0 до 4,0 |
2,0 до 2,5 |
1,0 до 1,2 |
|
|||
П250 |
|
5,5 до 6,5 |
|
|
|
|
4,0 до 5,0 |
2,5 до 3,0 |
1,2 до 1,4 |
|
|||
П300 |
|
6,5 до 8,0 |
|
|
|
|
5,0 до 6,0 |
3,0 до 3,5 |
1,4 до 1,6 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
П350 |
|
8,0 до 10,0 |
|
|
|
|
6,0 до 7,0 |
3,5 и выше |
1,6 и выше |
|
|||
П400 |
|
10,0 и выше |
|
|
|
|
7,0 до 8,0 |
|
- |
- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
||
Марки заполнителя по прочности в зависимости от марки по насып- |
|
||||||||||||
ной плотности представлены в табл. 7. |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
б |
|
|
|
|
Таблица 7 |
|
||||
|
|
Марки заполнителя по прочности |
|
|
|||||||||
|
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
в зависимости от марки по насыпной плотности |
|
|
||||||||||
Марка по |
|
С |
|
|
|
|
|
Марка по прочности |
|
|
|||
насыпной |
|
керамз |
тового |
|
|
аглопоритового |
|
||||||
плотности |
|
грав я |
|
щебня |
|
|
гравия |
щебня |
|
||||
250 |
|
|
П25 |
|
|
|
|
- |
- |
|
|||
300 |
|
|
П35 |
|
|
|
|
- |
- |
|
|||
350 |
|
|
П50 |
|
|
|
|
- |
- |
|
|||
400 |
|
|
П50 |
|
|
|
|
П25 |
П25 |
|
|||
450 |
|
|
П75 |
|
|
|
|
П35 |
П35 |
|
|||
500 |
|
|
П100 |
|
|
|
|
П50 |
П50 |
|
|||
600 |
|
|
П125 |
|
|
|
|
П100 |
П75 |
|
|||
700 |
|
|
П150 |
|
|
|
|
П150 |
П100 |
|
|||
800 |
|
|
П200 |
|
|
|
|
П200 |
П150 |
|
|||
900 |
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
П300 |
- |
|
Все полученные результаты в подразд. 6.1 – 6.10 заносятся в сводную табл. 8.
22
Номер бригады бригады |
Фракция |
1 |
2 |
1 |
|
2 |
|
3 |
|
Среднее
Количество расколотых зерен К, %
3
н, |
Средняя |
п, |
||
Насыпная плотностьρ |
кг/м |
плотностьρ |
г/см |
|
|
3 |
|
|
3 |
4 |
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
Сводные результаты испытаний керамзитового гравия
|
|
|
|
|
|
|
|
Полные |
|
|
|
|
||
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И |
|
, |
||
- плот Истинная ность ρ |
Объем межзерновых пустот V |
|
Пористость П |
|
остатки на |
Влажность % , W |
- Водопоглоще ние W |
в Прочность цилиндре R МПа |
||||||
м / кг |
|
% , |
|
|
|
|
|
ситах, % |
|
|
% , |
сд |
||
, и |
|
п |
|
|
% , |
|
|
|
|
|
|
|
вак |
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
Д |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2D |
D |
|
d |
|
|
|
|
6 |
7 |
|
|
|
А |
10 |
|
11 |
12 |
13 |
14 |
|||
|
|
|
8 |
|
9 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8
Марка по
насыпной прочности плотности
15 16