Правила эксплуатации и ремонта
Следует избегать резких гидравлических ударов или ненормального рабочего давления при вводе/выводе теплообменника из эксплуатации, а также гидравлических ударов со стороны вытесняющих насосов, которые могут стать причиной серьезных повреждений.
Повреждение оборудования возможно вследствие:
воздействия внешних сил;
коррозии;
химического воздействия;
эрозии;
усталости материала;
гидравлического удара;
теплового или механического удара;
замораживания;
неправильной транспортировки/подъема.
Cпиральный теплообменник разрешается эксплуатировать только на рабочих средах, указанных в техническом паспорте. В случае, если через теплообменник холодная среда не проходит одновременно с горячей средой, холодная среда может начать кипеть в зависимости от давления и температуры (или типа среды), и аппарат может быть поврежден.
Необходимо избегать резких изменений давления и температуры.
При монтаже рекомендуется учитывать опасность разгерметизации во время работы, а также установить поддон под теплообменник, чтобы исключить попадание жидкости на пол и/или соответствующие электронные устройства.
Если теплообменник эксплуатируется при температурах выше 60°C или на агрессивных жидкостях, рекомендуется установить защитный кожух, чтобы исключить контакт с ним.
Достоинства и недостатки
Применение спиральных каналов для жидкостей обеспечивает эффективную теплопередачу и оптимальные параметры потока самых разных жидкостей.
Гибкая схема организации направления движения продукта и различные варианты монтажа с использованием минимума производственной площади.
Благодаря отсутствию изменений живых сечений, а следовательно и резких изменений скоростей теплоносителей, гидравлическое сопротивление этих аппаратов гораздо меньше, чем у других видов теплообменников.
Снижение эксплуатационных расходов на регулярную чистку, разборку, ремонт и техническое обслуживание.
В то же время необходимо отметить, что спиральные теплообменники весьма сложны в изготовлении и в ремонте, в них затруднительна герметизация каналов. Их невозможно применять при давлениях теплоносителей выше (10 – 12)·105 Па.
Выбор конкретной марки оборудования
Сварной спиральный теплообменник Alfa Laval SpiralPro Type 1
Используется для случаев, когда загрязняющими является одна или обе рабочие среды. Поскольку среда непрерывно течет по одному каналу, ее напор воздействует на любые отложения, "проталкивая" их по каналу и выводя через противоположный патрубок. Иногда может применяться как конденсатор, например в случаях, когда охлаждающий теплоноситель вызывает серьезные загрязнения или же когда требуется работать с очень малой разницей температур (поскольку конфигурация с противотоком в плане теплопередачи является самой эффективной).
Рис. 6. Изображение и чертеж SpiralPro Type 1.
При своей компактности SpiralPro часто позволяет заменить несколько больших кожухотрубных теплообменников. Это дает существенные инфраструктурные преимущества в дополнение к снижению объема работ по техобслуживанию и очистке. При необходимости крышки можно легко снять для гидроструйной очистки устройства.
Применение:
Жидкости, способствующие загрязнению каналов, с содержанием твердых частиц, волокна, суспензий, глины и шлама;
Теплообмен жидкость/жидкость: предварительный нагрев, нагрев, охлаждение, промежуточный нагрев и рекуперация тепла;
Устанавливается горизонтально и может открываться с обеих сторон. Каждый канал заварен с одной и открыт с другой стороны. Открытый канал уплотнен прокладкой торцевой крышки. Жидкая среда в двух каналах всегда течет спиралеобразно, по направлению снаружи внутрь или из центра наружу. Поток является противоточным.
Таблица 2. Технические характеристики SpiralPro Type 1.
Показатель |
Значение |
Площадь поверхности теплообменника (макс), м2 |
2500 |
Диапазон температур, °С |
-100 ÷ +400 |
Диапазон давлений, бар |
от полного вакуума до 100 |
Разница давления, бар |
До 50 |
Чистота сред |
Жёсткая и грязная вода |
Материал поверхности теплообмена |
Нержавеющая сталь 316L и дюплекс |
Таблица 3. Типоразмеры SpiralPro Type 1.
Преимущества:
Отсутствие накипи и застойных зон.
Надежность, максимальное время безотказной работы.
Низкие эксплуатационные расходы.
Экономия энергии за счет высокой рекуперации.
Компактность.