МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский государственный химико-фармацевтический университет» Министерства здравоохранения Российской Федерации

(ФГБОУ ВО СПХФУ Минздрава России)

Факультет промышленной технологии лекарств Кафедра Процессов и аппаратов химической технологии

Лабораторная работа №16 на тему:

Планирование ремонтных работ. Формы документации.

Блок-схема технического обслуживания. Программа технического обслуживания технологического оборудования. Годовые и ежемесячные планы-графики.

Вариант №5

Выбор конкретной марки теплообменного аппарата и оформление указанной документации. по учебной дисциплине

ОТТО

«ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ»

Форма обучения - очная

по направлению подготовки Химическая технология уровень высшего образования – бакалавриат

Выполнила: студентка 3 курса 570 группы Тарасова К.И., Проявина Л.В.

Проверил: Ганин Павел Георгиевич

Санкт-Петербург,

2019 год

Цель работы

Изучение планирования обслуживания и проведения ремонтных работ технологического оборудования, а также оформления соответствующей ремонтной документации.

Задачи работы

Получение навыков (знаний) оформления (составления) блок-схемы технического обслуживания, программы технического обслуживания; годовых и ежемесячных план-графиков на ремонт и техобслуживание технологического оборудования.

Основная часть

Оформить документацию на ТО и ремонт технологического оборудования соответствующего типа согласно индивидуальному заданию (подберите технологическое оборудование / аппарат конкретной марки):

• Блок-схему технического обслуживания.

• Программу технического обслуживания технологического оборудования.

• Годовой план-график на ремонт и техобслуживание технологического оборудования.

• Ежемесячный планы-график на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования.

Краткие сведения

Программа ТО технологического оборудования представляет собой перечень процедур, которые необходимо произвести для обслуживания конкретной единицы оборудования исходя из рекомендаций производителя, специфики технологического процесса, условий эксплуатации и имеющегося опыта (статистического анализа) эксплуатации на предприятии.

Выбор конкретной марки оборудования

Пластинчатый теплообменник модельного ряда FPDW производства фирмы

FUNKE

FPDW пластинчатые теплообменники повышенной надежности (исполнение с двойными пластинами).

Блок-схема технического обслуживания

Программа

Каждый теплообменник должен обслуживаться только квалифицированным обслуживающим и ремонтным персоналом. Для качественного обслуживания оборудования должна быть предусмотрена рабочая зона.

Размеры рабочей зоны указаны на рисунке . Указанные минимальные расстояния необходимы для гарантированного выполнения работ по уходу и сервисному обслуживанию (напр., замена пластин или подтяжка пакета пластин).

Рис. . Габаритные размеры зоны обслуживания.

Перед выполнением работ по обслуживанию и ремонту необходимо ознакомиться с основными указаниями по безопасности. Необходимо соблюдать национальные и интернациональные требования к сосудам давления, опасным жидкостям и газам, а также по безопасности производства и технике безопасности.

Пакет пластин в зависимости от условий эксплуатации может многократно подтягиваться до достижения минимального размера пакета «PP»-min. При выполнении всех работ по обслуживанию и ремонту демонтированные пластины обрабатывать и складировать только в положении лёжа. Складировать друг на друга не более 60 пластин. При демонтаже пластин необходимо следить за их порядком и положением в соответствии с планом расположения пластин (техдокументация).

1. Очистка пластин. При лёгком загрязнении пластины могут очищаться непосредственно у разобранного ПТО теплой проточной водой с применением мягкой щётки. Сильные загрязнения могут также удаляться с помощью моющей установки высокого давления. Очистка пластины вручную при лёгком загрязнении. После завершения всех работ по очистке тщательно сполоснуть чистой водой. Очень сильные отложения на пластине могут быть удалены химическим вымачиванием.

2. Замена уплотнений. Большая часть уплотнений ПТО фиксируется бесклеевым способом в канавке уплотнения. Специально предусмотренные утолщения на уплотнении вставляются в соответствующие отверстия в пластине. Эти уплотнения могут быть очень быстро заменены. Перед установкой нового уплотнения необходимо тщательно очистить канавку уплотнения.

3. Сборка. Необходимо провести следующие работы:

   • Проверить все уплотнения и пластины на чистоту;

   • Убедиться в чистоте уплотняющих колец и фасонных резиновых уплотнений в портах присоединения;

   • Очистить и слегка смазать верхнюю направляющую шину;

   • Очищенные пластины навесить в правильном порядке в соответствии с планом сборки пакета пластин;

   • При полной замене уплотнений или пластин пакет стягивается до размера «PP»-max;

   • Сверить соответствие количества пластин с планом пакета;

   • Проверить стяжные шпильки на проходимость резьбы. В случае негерметичности необходимо поэтапно подтягивать пакет пластин до достижения размера «PP»-min.

4. Общие работы по обслуживанию.

• ПТО должен периодически контролироваться специально обученным персоналом на плотность и способность удерживать давление.

• Обеспечение достаточной смазки всех подвижных частей.

• Уход за стальной рамой: очистка и устранение повреждений лакового покрытия.

Типовая форма № ОС-1

УТВЕРЖДАЮ

ООО «Моя оборона» ххх

(Предприятие, организация) (подпись руководителя)

АКТ хххххх

приема-передачи оборудования

от 1 декабря 2019 г.

Теплообменника FUNKE FPDW

Месяц	Число	Инвентарный номер	Первоначальная стоимость	Норма амортизационных отчислений
декабрь	1	№XXXXXXXXXX	100000 руб	10%

Комиссия в составе: Инженер-технолог Кошкин С.С., Главный инженер Тимерязев С.В., Инспектор-представитель компании FUNKE Павлова А.Н., Инженер-представитель компании FUNKE Моргенштерн А.А.

На основании Приказ Минфина № 94н от 31.10.2000 комиссия в полном составе произвела осмотр Теплообменника пластинчатого FUNKE модели FPDW заявленной производительности.

В момент приема (передачи) оборудование находится в транспортировочном отправном пункте завода эксплуататора /в производственном цеху класса чистоты D ООО «Моя оборона».

Год постройки 2019 г. Паспорт № XXXXXX

выпуска 2019 г. чертеж

Сумма износа, руб. 30000 руб.

Краткая характеристика оборудования: пластинчатый разборный теплообменник серии FPDW повышенной надежности (исполнение с двойными пластинами).

Оборудование техническим условиям соответствует

Доделка не требуется

Результаты испытания оборудования: пусковые испытания FAT не были пройдены, причины заводом-изготовителем не выявлены, заказчик принял решение о передаче оборудования для проведения ТО, при необходимости ремонта.

Заключение комиссии: оборудование принято для проведения ТО и ремонтных работ с целью выявления и устранения неисправностей для дальнейшей передачи и ввода в эксплуатацию заказчику для использования в требуемых производственных целях.

Приложение. Паспорт изделия, документация по инсталяционной квалификации, операционной квалификации, процессной квалификации, подтверждение проведений испытаний и валидации по стандартам, проводимых на базе аккредитованной испытательной, лаборатории производителя, документация партий загрузки FAT и SAT, руководство по эксплуатации.

Перечисленное в настоящем акте оборудование

принял аккредитованный уполномоченный инспектор-представитель компании FUNKE Функов Ж.О.

сдал главный инженер-технолог производства Летов Е.Ф.

«23» января 2020 г.

Отметка бухгалтерии в книге Плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций (об открытии карточки или записи).

Главный (старший) бухгалтер Антоха М.С.

Предприятие (объединение) ООО «Моя оборона»

Структурное подразделение Инженерный департамент

РЕМОНТНЫЙ ЖУРНАЛ

Наименование оборудования теплообменник пластинчатый FUNKE FPDW

Инвентарный номер (номер по схеме) ХХХХХХХ

Паспорт (для основного оборудования) ХХХХХХХ

Вид ремонта, ТО

Дата ремонта, ТО

Фактически отработано часов после предыдущего ремонта (числитель) и простой в ремонте (знаменатель), ч

Описание проведенных ремонтных работ

Наименование и номер замененных узлов, агрегатов и деталей

Должность, фамилия и подпись ответственного лица

Примечания

начало

окончание

проводившего ремонт

принявшего ремонт

КР

20.1.20

22.1.20

3889/48

Целостная химическая промывка от засоров, наслоений

Промывкин П.А.

Соболев И.Н.

Удаление всех старых прокладок с механической зачисткой пазов

Прокладки

Промывкин П.А.

Соболев И.Н.

Ручная промывка пластин, визуальный осмотр и выбраковка

Дефектные пластины

Промывкин П.А.

Соболев И.Н.

Наращивание пакета пластин

Комплектующие детали рамы

Менгеле С.С.

Соболев И.Н.

Прочищение жидкостью

Промывкин П.А.

Соболев И.Н.

Вид ремонта, ТО	Дата ремонта, ТО		Фактически отработано часов после предыдущего ремонта (числитель) и простой в ремонте (знаменатель), ч	Описание проведенных ремонтных работ	Наименование и номер замененных узлов, агрегатов и деталей	Должность, фамилия и подпись ответственного лица		Примечания
	начало	окончание				проводившего ремонт	принявшего ремонт
ТО			1944/23	Очистка загрязнений с пластин и уплотняющих колец		Поперечный Д.А.	Музыченко Ю.В.
				Замена изношенных уплотнений	Уплотнения	Поперечный Д.А.	Музыченко Ю.В.
				Очистка и смазка направляющей шины		Поперечный Д.А.	Музыченко Ю.В.
				Контроль плотности и способности удерживать давление	Уплотнители	Прусикин И.В.	Музыченко Ю.В.
				Очистка стальной рамы и нанесение лакового покрытия		Прусикин И.В.	Музыченко Ю.В.
ТР				подтягивание болтов фланцевых соединений		Прусикин И.В.	Музыченко Ю.В.
				подтягивание и перебивка сальников		Прусикин И.В.	Музыченко Ю.В.
				смена прокладок		Прусикин И.В.	Музыченко Ю.В.
				промывка аппарата водой или специальными		Промывкин П.А.	Музыченко Ю.В.
				растворителями ремонт изоляции			Музыченко Ю.В.
				восстановление окраски		Окраскин У.Д.	Музыченко Ю.В.
				ремонт и смена указателей уровня (на конденсаторах, испарителях)		Окраскин У.Д.	Музыченко Ю.В.
СР				чистка теплообменных поверхностей		Поперечный Д.А.		Включает в себя все работы
				забивка неисправных трубок		Поперечный Д.А.
				подвальцовка, заварка мелких трещин		Поперечный Д.А.

Вид ремонта, ТО	Дата ремонта, ТО		Фактически отработано часов после предыдущего ремонта (числитель) и простой в ремонте (знаменатель), ч	Описание проведенных ремонтных работ	Наименование и номер замененных узлов, агрегатов и деталей	Должность, фамилия и подпись ответственного лица		Примечания
	начало	окончание				проводившего ремонт	принявшего ремонт
ППР	20.06.20	21.06.20	1944/23	Очистка загрязнений с пластин и уплотняющих колец		Промывкин П.А.	Парилов С.У.
				Замена изношенных уплотнений	Уплотнения	Прусикин И.В.	Парилов С.У.
				Очистка и смазка направляющей шины		Прусикин И.В.	Парилов С.У.
				Контроль плотности и способности удерживать давление	Уплотнители	Прусикин И.В.	Парилов С.У.
				Очистка стальной рамы и нанесение лакового покрытия		Прусикин И.В.	Парилов С.У.

Предприятие ООО «Моя Оборона» Цех (подразделение) Инженерный департамент
	ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ
На капитальный ремонт пластинчатого теплообменника инвентарный №ХХХХХХ

Наименование агрегатов, узлов и деталей, подлежащих ремонту, перечень дефектов и мероприятия по их устранению	№ чертежа	Необходимые материалы и запчасти			Ответственный исполнитель ремонта (должность, фамилия)	Примечания
		Наименование	Единица изм.	Количество
1	2	3	4	5	6	7
Деталь, что не так, как исправить
Уплотнения, износ/потеря эластичности, замена на новые	10	уплотнение	шт	545	Силиконов Н.Е.	клеевые, либо клипсовые уплотнения (система зажимов)
Пластины, разъедающая точечная коррозия/ микротрещины, замена на новые	11	теплообменная пластина	шт	100	Руссо Ж.Ж.

УТВЕРЖДАЮ

Главный механик

Техник П.И.

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального директора –

главный инженер

XXXX Тарасова К.С.

(подпись) (расшифровка подписи)

«19» января 2020 г.