Лекция 11. Унифицированные детали аппаратов
.pdfДля удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления.
Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующей нормативной документации.
11.10 Документация, прилагаемая к сосудам
К сосудам прилагается следующая документация:
-паспорт согласно нормативно-технической документации по промышленной безопасности для сосудов, работающих под давлением;
-инструкция по монтажу;
-руководство по эксплуатации, включая регламент пуска и остановки;
-ведомость запасных частей;
-расчеты на прочность;
-чертежи быстроизнашивающихся деталей;
-акт о проведении контрольной сборки или контрольной проверки размеров, - схема монтажной маркировки;
-сборочные чертежи в трех экземплярах (для сосудов, транспортируемых частями);
-эксплуатационная документация, включая меры безопас-
ности;
-порядок контроля, ремонта, диагностирования и освидетельствования;
-техническая документация на комплектующие изделия (электродвигатели, редукторы, насосы и др.).
К сосудам допускается прилагать паспорт по форме, включающей в себя:
-заводской номер и год изготовления;
99
-сведения об изготовителе;
-наименование и обозначение (номер чертежа) сосуда;
-характеристика сосуда и комплектующих изделий;
-назначенный и расчетный сроки службы;
-сведения о допущенных согласованных отклонениях от документации;
-свидетельство о качестве изготовления и монтажа, приемки и вводе в эксплуатацию с подписями должностных лиц;
-сведения о ремонтах, освидетельствовании и диагностировании, демонтаже и утилизации.
Содержание паспорта в обоснованных случаях допускается изменять и дополнять техническими требованиями и характеристиками в зависимости от конструкции и назначения сосуда.
В инструкции по монтажу и руководстве по эксплуатации следует предусматривать требования правил и норм промышленной безопасности и меры по предотвращению несанкционированных действий персонала при эксплуатации, монтаже, диагностировании, ремонте и освидетельствовании сосуда.
11.11 Техническое освидетельствование сосудов
Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации (табл.11.2; 11.3).
100
Таблица 11.2 – Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России
|
Наружный и |
Гидравлическое |
Наименование |
внутренний |
испытание |
|
осмотры |
пробным |
|
|
давлением |
|
|
|
Сосуды, работающие со средой, |
|
|
вызывающей разрушение и физико- |
|
|
химическое превращение материала |
|
|
(коррозия и т.п.) со скоростью не более |
|
|
0,1 мм/год |
2 года |
8 лет |
Сосуды, работающие со средой, |
|
|
вызывающей разрушение и физико- |
|
|
химическое превращение материала |
|
|
(коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 |
|
|
мм/год |
1 год |
8 лет |
Таблица 11.3 – Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора РФ
|
Ответственным |
Специалистом |
||
|
за осуществле- |
организации, |
||
|
ние производ- |
имеющей лицензию |
||
Наименование |
ственного |
Госгортехнадзора |
||
контроля |
России |
|||
|
||||
|
наружный и |
наруж- |
гидравли- |
|
|
внутренний |
ный и |
ческое ис- |
|
|
осмотры |
внутрен- |
пытание |
|
|
|
ний |
пробным |
|
|
|
осмотры |
давлением |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Сосуды, работающие со средой, вы- |
|
|
|
|
зывающей разрушение и физико- |
|
|
|
|
химическое превращение материала |
|
|
|
|
(коррозия и т.п.) со скоростью не бо- |
|
|
|
|
лее 0,1 мм/год |
2 года |
4 года |
8 лет |
|
|
|
|
|
|
101
Сосуды, работающие со средой, вызы- |
|
|
|
вающей разрушение и физико- |
|
|
|
химическое превращение материала |
|
|
|
(коррозия и т.п.) со скоростью более |
|
|
|
0,1 мм/год |
1 год |
4 года |
8 лет |
|
|
|
|
Сосуды, зарытые в грунт, предназна- |
|
|
|
ченные для хранения жидкого нефтя- |
|
|
|
ного газа с содержанием сероводорода |
|
|
|
не более 5 г на 100 м3, и сосуды, изо- |
|
|
|
лированные на основе вакуума и |
|
|
|
предназначенные для транспорти- |
|
|
|
ровки и хранения сжиженных кисло- |
|
|
|
рода, азота и других некоррозионных |
|
|
|
криогенных жидкостей |
- |
10 лет |
10 лет |
|
|
|
|
11.12 Требования к допускам
Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрических отбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных из листов и поковок, не должно превышать ±1 % номинального диаметра.
Относительная овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 1%. Величина относительной овальности определяется по формулам:
- в сечении, где отсутствуют штуцера и люки:
|
2(D |
D |
) |
|
max |
min |
|
100% ; |
|
D |
D |
|
||
|
|
|
||
|
max |
min |
|
|
- в сечении, где имеются штуцера и люки:
|
2(D |
|
D |
0,02d ) |
|
|
max |
|
min |
|
100% , |
||
|
D |
D |
||||
|
|
|
||||
|
|
|
max |
|
max |
|
(11.1)
(11.2)
где Dmax, Dmin – соответственно наибольший и наименьший наружные (внутренние) диаметры сосуда, мм;
d – внутренний диаметр штуцера или люка, мм.
102
Величину относительной овальности для сосудов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличить до 1,5 %.
Относительная овальность для элементов сосудов, работающих под наружным давлением, не должна превышать 0,5 %.
103
|
СОДЕРЖАНИЕ |
|
|
|
с. |
ВВЕДЕНИЕ |
3 |
|
Лекция 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
|
|
ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ |
4 |
|
1.1 |
Основная номенклатура аппаратов |
4 |
1.2 |
Классификация аппаратов по конструктивно- |
|
технологическим признакам |
5 |
|
1.3 |
Общие технологические требования к конструирова- |
|
нию и изготовлению аппаратов |
9 |
|
Лекция 2. МАТЕРИАЛЫ |
14 |
|
2.1 |
Материалы, применяемые для изготовления |
|
аппаратуры |
14 |
|
2.2 |
Технологическая характеристика производства |
17 |
2.3 |
Предпосылки организации поточного производства |
18 |
Лекция 3. РАЗМЕТКА ЗАГОТОВОК И ОБРАБОТКА |
|
|
ОТВЕРСТИЙ |
21 |
|
3.1 |
Разметка заготовок |
21 |
3.2 |
Обработка отверстий |
26 |
Лекция 4. РЕЗКА МЕТАЛЛОВ |
28 |
|
4.1 |
Газовая резка |
28 |
4.2 |
Плазменная резка |
30 |
4.3 |
Гидроабразивная резка металла |
34 |
Лекция 5. ГИБКА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА |
39 |
|
5.1 |
Общие сведения |
39 |
5.2 |
Выбор типа валковой листогибочной машины |
43 |
5.3 |
Подгибка кромок |
46 |
Лекция 6. КРУГОВАЯ ГИБКА ЛИСТА |
50 |
|
6.1 |
Двухвалковые листогибочные машины |
50 |
6.2 |
Трехвалковые машины |
51 |
6.3 |
Четырехвалковые машины |
53 |
6.4 |
Потеря устойчивости листа при гибке |
53 |
6.5 |
Гибка листов в нагретом состоянии |
55 |
6.6 |
Дефекты гибки и методы их исправления |
57 |
|
104 |
|
Лекция 7. ПРАВКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК |
59 |
|
7.1 Правка цилиндрических обечаек |
59 |
|
7.2 Правка обечаек в горячем состоянии |
63 |
|
Лекция 8. ФУТЕРОВАНИЕ И ПЛАКИРОВАНИЕ |
|
|
ДЕТАЛЕЙ И АППАРАТОВ |
64 |
|
8.1 Футерование листовым титаном |
64 |
|
8.2 Плакирование элементов аппаратов |
68 |
|
Лекция 9. СВАРКА КОРПУСОВ |
72 |
|
9.1 Сборка под сварку |
72 |
|
9.2 Гидравлическое (пневматическое) испытание |
80 |
|
Лекция 10. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ |
|
|
ОСНОВНЫХ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ АППАРАТУРЫ |
84 |
|
10.1 |
Монтаж штуцеров, люков-лазов |
84 |
10.2 |
Корпуса. Общие технические требования |
85 |
Лекция 11. УНИФИЦИРОВАНЫЕ ДЕТАЛИ |
|
|
АППАРАТОВ |
89 |
|
11.1 |
Прокладки |
89 |
11.2 |
Опоры |
93 |
11.3 |
Требования к внутренним и наружным |
|
устройствам |
93 |
|
11.4 |
Требования к днищам сосудов |
94 |
11.5 |
Арматура, КИП и предохранительные устройства |
|
сосудов |
|
95 |
11.6 |
Требования к манометрам |
96 |
11.7 |
Маркировка сосудов |
97 |
11.8 |
Крепеж |
98 |
11.9 |
Установка сосудов |
98 |
11.10 Документация, прилагаемая к сосудам |
99 |
|
11.11 Техническое освидетельствование сосудов |
100 |
|
11.12 Требования к допускам |
102 |
|
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ |
106 |
|
105
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Ахметов С.А. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: учебное пособие / под ред. С.А. Ахметова.
–М.: Недра, 2006. – 868 с.
2.Справочник нефтепереработчика: справочное издание / ред.: Г.А. Ластовкин, Е.Д. Радченко, М.Г. Рудин. – Л.: Химия, 1986.
–648 с.
3.Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: учебник для вузов / А.Г. Касаткин. – 14-е изд.,
стер. – М.: Альянс, 2008. – 753 с.
5.Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Учеб. для ВУЗов – М. : ИД Альянс, 2011. – 328 с.
6.Лащинский, А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: справочник / А.А. Лащинский; ред. А.Р. Толчинский. –
3-е изд. – М.: Альянс, 2011. – 384 с.
7.Рабинович Г.Г. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: справочник / Г.Г. Рабинович, П.М. Рябых, П.А. Хохряков; – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1979. – 566 с.
8.Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация: учебное пособие для техникумов / С.А. Фарамазов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1984. - 328 с.
9.Клепиков, В. В. Технология машиностроения: Учебник / В. В. Клепиков, А. Н. Бодров. – М. : ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. –
860 с.
10.Черепахин, А. А. Технология обработки материалов: Учебник / А. А. Черепахин. – М. : Издательский центр «Академия»,
2004. – 272 с.
11.Салтыков, В. А. Технологии машиностроения. Технологии заготовительного производства: Учебное пособие / В. А. Салтыков, Ю. М. Аносов, В. К. Федюкин. – СПб. : Изд-во Михайлова В.А., 2004. – 336 с.
106
12. Маслов, А. Р. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента: Справочник, 2-е изд. исправ. и доп. – М. : Машиностроение, 2002. – 256 с.
13. Берлинер, Ю. И. Технология химического и нефтяного аппаратостроения / Ю. И. Берлинер, Ю. А. Балашов. – М. : Машиностроение, 1996. – 288 с.
14. Шишмараев, В. Ю. Машиностроительное производство: Учебник / В. Ю. Шишмараев, Т. И., Каспина. – М. : Издательский центр «Академия», 2004. – 352 с.
15. Аверченков, В. И. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие / В. И. Аверченков, и др. –
М. : Инфра-М, 2006. – 288 с.
16. Медведев, В. А. Технологические основы гибких производственных систем: Учебник / В. А. Медведев, В. П. Вороненко, В. Н. Брюханов. – М. : Высшая школа, 2009. – 255 с.
17. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов химических производств. Атлас типовых технологических процессов и чертежей / под ред. А. Д. Никифорова. – М. : Машино-
строение, 1989. – 244 с.
107
УЧЕБНОЕ ИЗДАНИЕ
Л.М. Останин, Ф.Ш. Шарафисламов, И.П. Гайнуллина
ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ
Учебное пособие
Типография
108
