Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ПАХТ (все лекции)

.pdf
Скачиваний:
213
Добавлен:
10.10.2020
Размер:
12.5 Mб
Скачать

Как видно из рис. 5.3 при ламинарном режиме Reм 30 наблюдается прямая зависимость между Kn и Reм . В области развитой турбулентности Reм 104

критерий Kn практически не зависит от Reм . В этой автомодельной области расход энергии определяется только инерционными силами. В промежуточной области30 Reм 104 зависимость более сложная.

5.1.2. Пневматическое перемешивание

Перемешивание с помощью сжатого газа (воздуха) или пара реализуется при малой вязкости перемешиваемой среды и обычно применяются в тех случаях, когда одновременно с перемешиванием преследуется другая технологическая цель (например, процессы массообмена), или – когда в силу специфических условий (взрывоопасность и др.), применение механических мешалок, имеющих подвижные детали, нежелательно.

Пневматическое перемешивание осуществляется при пропускании мелких пузырьков газов через слой жидкости – барботированием. Поэтому аппараты для пневматического перемешивания называются барботерами.

Рис. 5.4 Схема барботера.

Простейший барботер представлен на рис. 5.4. В нижнюю часть резервуара подведена труба с отверстием. При подаче по трубе сжатого газа он, в виде пузырьков, поднимается вверх и увлекает за собой жидкость. Этим вызывается компенсирующее движение жидкости вниз и таким образом происходит перемешивание

Для нормальной работы барботера необходимо, чтобы рабочий газ имел избыточное давление равное:

pизб gh p p0

(5.10)

Здесь h – высота жидкости в резервуаре, - плотность жидкости;

p -

гидравлическое сопротивление газового тракта, которое складывается из местных и

путевых гидравлических сопротивлений; p0 - давление на свободной поверхности жидкости.

Более высокие скорости циркуляции жидкости достигаются в газлифтных барботерах (рис. 5.5).

Энергетические расходы на пневматическое перемешивание определяется энергией, затраченной на сжатие газа в компрессорах. Расход газа определяется исходя из опытных данных в зависимости от интенсивности перемешивания может быть на уровне 0,1 0,2 м3/с на 1 м2 свободной поверхности жидкости.

Рис. 5.5 Схема газлифтного барботера.

Затраты энергии на пневматическое перемешивание обычно значительно выше, чем для других способов перемешивания.

5.1.3. Гидравлическое перемешивание

Простейший способ гидравлического перемешивания – перемешивание в трубопроводах при турбулентном течении перемешиваемой среды. Перемешивание происходит за счет турбулентных пульсаций. Для того, чтобы произошло перемешивание смешивающихся жидкостей требуется определенная длина трубопроводов.

Перемешивание газов и жидкостей возможно в трубопроводах путем искусственной турбулизации потока. Для этой цели в трубопроводе устанавливаются неподвижные детали, обеспечивающие многократное изменение величины и направления потока (рис 5.6).

а)

в)

б) г)

Рис. 5.6 Схемы устройств для перемешивания в потоке:

а – вставки из перегородок, б – диафрагменные вставки, в – винтовая вставка, г – струйный смеситель, 1 и 2 – входы компонентов смеси.

Рассматриваемый способ перемешивания применим в случае взаимной растворимости и низкой вязкости компонентов жидкой смеси. Обязательное условие – развитая турбулентность потока.

Эффективное перемешивание жидкостей может быть достигнуто путем многократной циркуляции содержимого аппаратов при помощи насосов.

Рис. 5.7 Схемы циркуляционных смесителей: а – перемешивание с насосом, б – перемешивание насосом и эжектором.

При разных плотностях жидкой смеси применяется вариант а.

Более интенсивно происходит перемешивание при сочетании циркуляционного насоса с эжектором (вариант б). В этом случае возникает циркуляция внутри самого аппарата в дополнение к внешнему циркуляционному контуру, создаваемому насосом.

Наряду с традиционными аппаратами перемешивания в промышленности используются специальные перемешивающие устройства. К ним, в частности, относятся вибрационные и пульсационные мешалки.

ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ

Промышленные технологические процессы протекают в заданном направлении только при определенных температурах, которые создаются путем подвода или отвода тепловой энергии (теплоты). Процессы, скорость протекания которых зависит от скорости подвода или отвода теплоты, называются тепловыми. Движущей силой тепловых процессов является разность температур между фазами. Аппараты, в которых осуществляются тепловые процессы, называются теплообменниками. В них тепло переносится теплоносителями.

1 ТЕПЛООБМЕН

Расчет теплообменных процессов сводится обычно к определению межфазной поверхности теплообмена. Эта поверхность находится из уравнения теплопередачи в интегральной форме. Коэффициент теплопередачи, как известно, зависит от коэффициентов теплоотдачи фаз, а также от термического сопротивления стенки. Ниже будут рассмотрены способы их определения, нахождение поля температур и тепловых потоков. Там, где это возможно, искомые величины находятся из решения уравнений законов сохранения, а в остальных случаях используются упрощенные математические модели или метод физического моделирования.

1.1 Кондуктивный теплообмен в плоской стенке

 

 

 

Рассмотрим

теплообмен

в

 

 

 

неподвижной

плоской

стенке

из

Т1

 

 

однородного

 

 

материала,

 

 

теплофизические

свойства которого

 

 

 

 

 

 

постоянны (ср,

λ, ρ = const)

 

 

 

 

Т2

( рис. 1.1).

Общее

уравнение

 

 

нестационарной

теплопроводности

 

 

 

Фурье имеет вид:

 

 

 

 

λ

 

T a(

2T2

2T2 2T2 )

 

 

 

 

(1.1)

 

δ

 

 

 

 

t

x

y

z

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у

х

Рис.1.1. Распределение температуры в плоской стенке

1

Процесс стационарный, тогда

T

0 . Считаем, что высота и длина гораздо

 

t

 

больше толщины стенки δ, следовательно, отсутствует, тогда температура изменяется тогда:

T Ty z

теплообмен по этим направлениям лишь вдоль одной координаты х,

0 .

Поскольку а 0 , имеем:

d 2T 0 dx2

Очевидным решением этого уравнения является:

 

 

 

 

 

 

 

dT

c

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dx

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

откуда:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T c1x c2

Граничные условия:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при x 0

 

 

T T1 ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при x

 

 

T T2 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Находим с

 

T

и T

c T

,

c

 

 

 

(T2

T1 )

.

2

 

 

 

 

 

 

1

2

1

 

 

1

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dT

 

 

 

T2

 

T1

 

 

 

 

 

 

 

 

dx

 

 

 

 

 

 

Распределение T по толщине :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T

x

(T

 

 

T ) T

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

1

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1.2)

(1.3)

(1.4)

(1.5)

Из полученного уравнения (1.5) видно, что в плоской стенке распределение Т является прямолинейным.

Поток тепла за счет теплопроводности определяется по закону Фурье:

2

 

 

qм

dT

(

T2 T1

)

 

(1.6)

 

dx

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

qм (

T1 T2

)

T

 

 

 

Т

 

 

(1.7)

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Здесь

- характеризует тепловую проводимость стенки, а

- термическое

сопротивление стенки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для многослойной стенки термическое сопротивление отдельных стенок

необходимо суммировать:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

q м

 

 

T

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1.8)

 

 

 

 

n

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

i

 

 

Определим количество теплоты, передаваемое за время t через площадь F:

 

 

 

Qм qм F t

 

(1.9)

Тогда расход тепла определяется как:

 

qм F

 

Qм

(1.10)

Здесь F – поверхность пластины, t – время.

Однако, приведенные расчетные формулы не всегда достаточны для практического использования. Как, например, учесть термическое сопротивление стенки при теплопередачи. Большей частью бывает, что температуры поверхностей Т1 и Т2 заранее неизвестны, но зато определены температуры Тср1 и Тср2 обеих сред, омывающих стенку, и, кроме того, соответствующие коэффициенты теплоотдачи α1 и α2. Для случая теплопередачи расход тепла запишется:

 

F

(Òñð1 Òñð2 )

Qì Ê F T

 

 

 

 

 

 

 

(

1

 

 

 

1

)

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

2

 

1.2. Кондуктивный теплообмен в цилиндрической стенке

Исходное уравнение в цилиндрической системе координат r, , z , имеет вид:

3

T

a(

1

 

T

)

1 2T

 

2T

 

 

 

 

 

(r

 

 

 

 

 

)

 

t

r

r

r

r 2

2

z2

(1.11)

T1

r φ

T2

R2

R1

Рис.1.2 Распределение температуры в цилиндрической стенке.

Считаем, что процесс теплообмена стационарный и длина цилиндра

достаточно велика для того, чтобы пренебречь потоком тепла к его торцам вдоль

оси

z , процесс осесимметричный. При этих

условиях температура является

функцией только одной координаты – радиуса r

(рис. 4.2):

 

 

 

1 d

 

(r

dT

) 0

или

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r dr

 

 

 

dr

 

 

 

d 2T

 

 

1

 

dT

0

(1.12)

 

 

 

dr2

 

 

 

 

 

 

 

r dr

 

Написав уравнение (1.12) в виде:

drd ( dTdr ) 1r ( dTdr ) 0

и разделив переменные, получим:

4

 

d (

dT

)

 

 

 

 

 

 

 

dr

 

 

 

dr

 

 

 

 

 

 

 

dT

r

 

 

 

dr

 

 

 

 

Выполняя интегрирование, находим:

ln( dTdr ) ln r C

Положив, что С=lnC1 ,где С1 некоторая новая постоянная, получим:

dT C1 dr r

Вторичное интегрирование дает:

dT C1 drr

T C1 ln r C2

Постоянные интегрирования находим из граничных условий:

при

r R1

T T1

при

r R2

T T2

T1 C1 ln R1 C2

T2 C1 ln R2 C2

Отсюда

C1

 

T2 T1

 

ln

R2

 

 

 

 

 

 

 

R1

Окончательно:

 

 

T T1

C2 T1 C1 ln R1

 

T2

T1

ln

r

 

 

 

 

ln

 

R2

R

 

 

R1

1

 

 

 

 

 

 

(1.13)

(1.14)

Как видно из уравнения (1.14) имеет место логарифмический закон распределения температуры по радиусу цилиндра.

Градиент температуры на внутренней поверхности цилиндра равен:

5

 

dT

 

T2 T1

(

 

)r R1

 

 

 

dr

(ln

R2

)R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R1

1

 

 

 

 

 

 

В правой части уравнения для любого r в знаменателе вместо R1 брать r.

Поток тепла за счет теплопроводности определяется как:

qM

 

dT

 

T1 T2

dr

(ln

R2

) r

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R1

необходимо

(1.15)

Как видно из уравнения (1.15) тепловой поток зависит от координаты r, уменьшаясь с возрастанием r.

Количество теплоты находим как:

QM qM F(r) t

(1.16)

Здесь F=2π rL – внутренняя поверхность цилиндра, t – время, L – высота цилиндра.

Расход тепла определяется как:

Если труба

получим:

(1.18)

Здесь T T1

.

 

 

 

 

 

Q qМ

F (r)

(1.17)

многослойная и состоит из n слоев,тогда для потока тепла

qM

 

 

 

 

T

 

 

 

 

 

 

 

 

 

n

 

1

 

 

Ri 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ln

r

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ri

 

1

 

i

 

Tn - общая разница температуры.

Зависимость qм и F от радиуса r не позволяет использовать традиционную форму уравнения теплопередачи для цилиндрической стенки. В этом случае

используется коэффициент теплопередачи KTL отнесенный к единице длины:

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Я T Я )

 

Q K

TL

L (T

,

 

 

1

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

KTL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

1

ln

R2

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R

1

 

 

 

R

 

R

2

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

1

 

2

 

 

 

6

Я

Здесь T1,2 - температура в ядре фаз, омывающих цилиндрическую

поверхность.

Для тонкостенных цилиндров, к которым можно отнести большинство труб, без большой ошибки можно использовать зависимости для плоской стенки.

1.3 Конвективный теплообмен

При конвекции перенос теплоты происходит макрообъемными частицами потока теплоносителя. Конвекция всегда сопровождается теплопроводностью. Как известно, теплопроводность – явление молекулярное, конвекция – явление макроскопическое, при котором в переносе теплоты участвуют целые слои теплоносителя с разными температурами. Конвекцией теплота переносится намного быстрее, чем теплопроводностью. Конвекция у поверхности стенки аппарата затухает.

Конвективный перенос теплоты описывается уравнением Фурье-Кирхгофа. Закономерности течения среды описываются уравнениями Навье-Стокса (ламинарный режим) и Рейнольдса (турбулентный режим), а также уравнением неразрывности.

Исследование закономерностей конвективного теплообмена можно провести

визотермической и неизотермической постановке.

Визотермической постановке сначала решаются уравнения Навье-Стокса и неразрывности, затем полученные значения скоростей используются для решения уравнения Фурье-Кирхгофа. Полученные таким способом значения коэффициентов теплоотдачи впоследствии уточняются, корректируются.

Внеизотермической постановке уравнения Навье-Стокса, неразрывности и Фурье-Кирхгофа решаются совместно, с учетом зависимости теплофизических свойств среды от температуры. Как показывают экспериментальные данные,

зависимости ср(Т), λ(Т) и ρ(Т) слабые, а µ(Т) – очень сильная. Поэтому обычно учитывается только зависимость µ(Т). Она, эта зависимость, может быть представлена в виде зависимости Аррениуса или, проще, в виде алгебраического уравнения. Таким образом, возникают так называемые сопряженные задачи.

Впоследнее время разработаны методы решения многих задач теплоотдачи в ламинарных потоках жидкости с учетом зависимости вязкости жидкости от температуры. Для турбулентных течений все сложнее. Однако, можно использовать приближенные численные решения с помощью компьютерных технологий.

Для решения этих уравнений необходимо установить условия однозначности, которые включают начальные и граничные условия. Граничные условия теплообмена могут быть заданы различным способом:

- граничные условия первого рода – задается распределение температуры стенки

TC f (x, y, z, t)

(1.19)

7