Истощение минеральных ресурсов.
Научно-технический прогресс привел к резкому ускорению темпов добычи и потребления энергетического сырья и различных материалов.
Наибольшее беспокойство в настоящее время вызывает быстрое истощение запасов горючих ископаемых.
Воздействие на окружающую среду повышенных уровней шума, вибраций, инфразвука, электромагнитных полей.
Повышенные уровни шума, вибрации, инфразвука, электромагнитных полей являются особыми формами загрязнения окружающей среды. Неблагоприятное воздействие на флору, фауну и человека оказывают не сами эти факторы, а только их повышенные уровни.
2. Объясните схему и принцип действия пылевой осадительной камеры.
Наиболее простым пылеулавливающим устройством для первичного осаждения грубой пыли является пылевая осадительная камера (рисунок). Пылевая камера представляет собой длинный горизонтальный газопровод прямоугольного сечения.
Принцип улавливания: дымовые газы, идущие по дымоходу с большой скоростью (8-10 м/с), поступают в камеру большого сечения. Скорость газов снижается в 6-10 раз, и те частицы пыли, которые ранее были увлечены газовым потоком, начинают оседать на дно пылевой камеры. Т.к. камера имеет большую длину, то длительное пребывание газов в камере позволяет грубой пыли достаточно полно выпасть из газов.
Камера делается такого сечения, чтобы скорость газов не превышала в ней 0,5-1 м/с. Длина камеры зависит от желательного времени пребывания газов в камере. Чем длиннее камера, тем лучше пылеосаждение, но тем дороже будет стоить сама камера. Минимальная продолжительность пребывания газов в камере должна составлять 50 секунд.
Грубая пыль оседает в камере в первой её части, в конце камеры начинает оседать
тонкая пыль.
Пылевая камера используется в основном для предварительной очистки газов от грубой пыли; после неё газы идут на более тонкую очистку. Вследствие низкой эффективности и больших размеров в настоящее время камеры почти не применяются.
Работа инерционных пылеуловителей основана на том, что при всяком изменении
направления движения потока запыленного газа, частицы пыли под действием сил инерции сходят с линий потока, вследствие чего могут быть выведены за пределы потока и уловлены.
3. Расскажите, как происходит улавливание пыли в подготовительных цехах коксохимического производства.
В углеподготовительных цехах из углей, предназначенных для коксования, приготовляется угольная шихта заданного качества. При этом в соответствии с технологической схемой выполняются следующие операции:
прием, разгрузка и складирование углей,
дозирование,
дробление,
сепарация и
смешение компонентой шихты.
Все эти операции, а также транспортирование углей и шихты сопровождаются выделением в окружающий воздух угольной пыли, количество которой зависит от влажности угля. При колебаниях влажности угля в пределах 7,0-8,5% количество уносимой пыли практически постоянно и составляет при открытом складе угля без обработки штабелей связывающими веществами 350 г/т, при обработке штабелей раствором винилацетата или стиролбутадиеновой смолы 140 г/т, при наличии закрытого склада угля 60 г/т кокса.
Радикальным мероприятием по снижению выбросов при складировании углей является сооружение закрытого склада с эффективными системами аспирации и пылеулавливания.
Запыленность воздуха рабочей зоны может быть уменьшена путем следующих мероприятий:
герметизации пылящего оборудования;
сооружения аспирационных систем, предназначенных для удаления запыленного воздуха;
систем с эффективным пылеулавливающим оборудованием;
устройством приточной вентиляции;
регулярной уборкой помещений и оборудования от осевшей пыли;
систематическим контролем за состоянием воздуха производственных помещений.
На коксохимических предприятиях наибольшее распространение получила мокрая уборка, что обусловлено взрывоопасными свойствами угольной пыли. Однако опыт сухого пылеулавливания на ряде предприятий показывает, что в принципе можно производить и сухую уборку.
До настоящего времени основным способом улавливания угольной пыли остается мокрый. В связи с этим на предприятиях наиболее распространены центробежные скрубберы, циклоны с водяной пленкой; в ряде случаев применяются оригинальные конструкции, разработанные предприятиями.
К перспективным методам следует отнести применение электрофильтров. Применение таких сравнительно дорогих аппаратов, как электрофильтры, экономически оправдано при больших масштабах очистки. Общая производительность достаточно громоздкой установки ~ 1500 тыс. м3/ч. (средняя степень очистки ~ 96,5%).