2. Объясните схему и принцип действия тканевых фильтров.
Наиболее распространенным типом тканевого фильтра является рукавный фильтр. Главным элементом такого фильтра является рукав, изготовленный из фильтровальной ткани. Корпус фильтра разделен на несколько герметизированных камер, в каждой из которых размещено по нескольку рукавов. Газ, подлежащий очистке, подводится в нижнюю часть каждой камеры и поступает внутрь рукавов. Фильтруясь через ткань, газ проходит в камеру, откуда через открытый выпускной клапан поступает в газопровод чистого газа (рисунок, а). Частицы пыли, содержащиеся в неочищенном газе, оседают на внутренней поверхности рукава, в результате чего сопротивление рукава проходу газа постепенно увеличивается. Когда оно достигнет некоторого предельного (по условиям тяги) значения, фильтр переводится на режим регенерации (рисунок, б), т. е. рукава освобождаются от осевшей на них пыли.
Рисунок - Схема рукавного фильтра с обратной продувкой и встряхиванием
1-входной патрубок; 2-корпус фильтра; 3-рукав; 4-продувочный клапан;
5-выпускной клапан; 6-коллектор очищенного газа; 7-вал механизма встряхивания;
8-пылевыгрузное устройство; а - режим фильтрования; б - режим регенерации
Во время регенерации дроссель секции на коллекторе очищенного газа закрыт, а на продувочном коллекторе - открыт.
Наиболее часто регенерация осуществляется обратной продувкой. Продувочный воздух от специального вентилятора направляют внутрь камеры через открытый продувочный клапан (выпускной клапан закрыт). Фильтруясь через рукав в обратном направлении, воздух разрушает образовавшийся на внутренней поверхности рукава слой пыли, которая падает в бункер, откуда удаляется при помощи шнека или другого устройства. Отработавший продувочный воздух через подводящий газ патрубок поступает в газопровод неочищенного газа. В целях повышения эффективности регенерации одновременно с обратной продувкой осуществляется встряхивание рукавов, для этого используется специальный встряхивающий механизм, перемещающий вверх и вниз крышку, к которой крепится рукав.
По структуре фильтровальные материалы подразделяют на:
Тканые (хлопок, лен, шерсть, капрон, нитрон, лавсан, а также стеклоткани).
Нетканые (фетр и войлок).
В условиях работы фильтров на металлургических предприятиях к тканям предъявляют следующие требования:
термостойкость, достаточная для работы в условиях температур отходящих газов металлургических агрегатов;
химическая стойкость по отношению к агрессивным компонентам, присутствующим в отходящих газах;
механическая прочность по отношению к истиранию и многократным изгибам во время регенерации тканей, а также стабильность размеров при рабочих условиях;
высокая пылеемкость при фильтрации и способность удерживать при регенерации часть пыли, что обеспечивает достаточно высокую эффективность после регенерации;
сохранение максимальной воздухопроницаемости в запыленном состоянии;
минимальное влагопоглощение и способность к легкому удалению накопленной влаги (малая гигроскопичность);
умеренная стоимость.