27 Организация производст процесса и методы его планирования.

Планирование производства делят на следующие виды по срокам:

• Календарные (распределение годовых планов и заданий по производственным подразделениям срокам выполнений и доведения показателей до конкретного выполнения)

• Текущий (постоянный оперативный контроль и непрерывное регулирование производственных процессов) Признак по сфере применения:

• Межцеховое планирование – разработка регулирование и контроль над выполнением планов производства всеми функциональными подразделениями предприятия

• Внутрицеховое планирование – процедура разработки оперативных планов и текущих графиков работы для отдельного производственного участка.

Доставка материальных ресурсов в цех производится по двум вариантам: 1. Децентрализованно 2. Централизованно.

Широкое распространение имеют различные варианты лимитирования. Лимит – это максимальное количество материалов, которое должно быть отпущено со склада снабжения в цех или на участок на определенный период времени для выполнения установленной производственной программы.

Система планирования:

• Подетальная – применяется в условиях выского и стабильного производства. С её помощью планируют ход выполнения работ, тех операций, проивзодственных процессов, по каждой детали на определенной период времени (час, смена и т.д.)

• Позаказная – единичное и мелкосерийное производство с большой номенклатурой и небольшим выпуском продукции.

Объект планирования – отдельный заказ на производство однотипных работ.

Организация планирования материально-технического обеспечения производства основана на предельной норме расхода каждого типа размера на условный сутко-комплект. Поточное произовдство – это форма организации производственного процесса, при котором все операции согласованны во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соотствествии с ходом технологического процесса. Непоточное производство применяется в основном в единичном, малосерийном и серийном производствах и понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в производстве сочетаемое с прогнозируемым движением во времени. Так происходит в связи с неупорядоченным движением потока.

28 Эффективность производственной логистики

Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации готовой продукции или заказами потребителей.

В производственной логистике для определения норм времени и нормативов трудоемкости выполнения логистических операций используются проверенные практикой стандартные инструменты — хронометрирование и фотография рабочего дня. На выполнение каждой логистической операции должны быть установлены нормы затрат времени, финансовых ресурсов и трудоемкости, что позволяет эффективно контролировать операционную деятельность и показатели логистического плана. Правильно установленные прогрессивные нормы и нормативы позволяют не только контролировать расходование ресурсов, приходящихся на логистическую операцию, но и определять резервы роста производительности логистической инфраструктуры и персонала службы логистики компании.

К основным задачам производственной логистики относятся:

· организация выполнения производственных процессов и контроль за их соблюдением;

· планирование производственных процессов на основе прогноза потребности в сырье, материалах и заказов потребителей;

· оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

· разработка планов-графиков производственных заданий производственным подразделениям;

· синхронизация графика производства с графиком отгрузок;

· оптимизация себестоимости выпускаемой продукции;

· установление и контроль нормативов расходования сырья и материалов;

· оптимизация внутрипроизводственных перемещений;

· рациональное использование производственных мощностей;

· управление движением предметов производства в соответствии с технологическими маршрутами;

· автоматизация процессов управления производством посредством внедрения и применения ERP-решений, а также MES-, APS- и EAM-систем.