- •1. Объем учебного материала темы
- •2 Учебные воспитательные цели:
- •3 Уровень усвоения материала.
- •4 Общие организационно-методические указания.
- •5.Требования безопасности:
- •При проведении занятий по технической подготовке в аудиториях студентам запрещается:
- •На занятиях по технической подготовке, а также при выполнении практических работ по техническому обслуживанию танков, бмп, бтр:
- •6.Порядок изучения темы
- •Тема 8 Трансмиссия ее обслуживание и ремонт.
- •Ход занятия
- •1.2. Назначение силовой передачи (трансмиссии) бмп-2.
- •Силовая передача (разрез):
- •1.3. Назначение трансмиссии бтр-80.
- •2.1. Назначение составных частей силовой передачи
- •2.1.1. Назначение, техническая характеристика, входного редуктора (гитары), её расположение и крепление.
- •2.1.2. Назначение коробок передач (бкб), их расположение и крепление.
- •2.1.3. Назначение бортового редуктора (бп), его расположение и крепление.
- •2.2. Назначение составных частей силовой передачи
- •2.2.1. Назначение, техническая характеристика главного фрикциона, его расположение и крепление.
- •2.2.2. Назначение, техническая характеристика коробки передач, её расположение и крепление.
- •2.2.3. Назначение, техническая характеристика планетарных механизмов поворота и тормоза, их расположение и крепление.
- •2.2.4. Назначение, техническая характеристика бортовой передачи, их расположение и крепление.
- •2.3. Назначение составных частей трансмиссии бтр-80, их размещение и крепление в машине.
- •2.3.1. Назначение, техническая характеристика сцепления, их расположение и крепление.
- •2.3.2. Назначение, техническая характеристика коробки передач, её расположение и крепление.
- •2.3.3. Назначение, техническая характеристика раздаточной коробки, их расположение и крепление.
- •2.3.4 Назначение, техническая характеристика карданных передач, их расположение и крепление.
- •2.3.5 Назначение, техническая характеристика мостов, их расположение и крепление.
- •Установка мостов в машине
- •Устройство мостов
- •Крепление ведущих мостов в машине
- •2.3.6 Назначение, техническая характеристика колесных редукторов, их расположение и крепление.
- •Редуктор первых и вторых колес:
- •Тема 8 Трансмиссия ее обслуживание и ремонт.
- •1. Назначение и техническая характеристика коробок передач танка, бмп и бтр.
- •1.1. Назначение и техническая характеристика коробки передач танка т-72.
- •1.2. Назначение и техническая характеристика коробки передач бмп-1.
- •Назначение и техническая характеристика коробки передач
- •Занятие №3 «Приводы управления и система гидроуправления и смазки силовой передачи танка».
- •Расчет времени
- •Занятие №3 «Приводы управления и система гидроуправления и смазки силовой передачи танка».
- •Назначение, общее устройство, расположение, крепление, работу и эксплуатационные регулировки приводов управления танка.
- •1.1. Привод выключения коробок передач (привод сцепления)
- •Привод выключения коробок передач (привод сцепления):
- •1.2. Привод переключения передач
- •Привод переключения передач:
- •1.3. Привод управления поворотом машины.
- •Привод управления поворотом:
- •1.4. Привод остановочного тормоза
- •Уравнительное устройство:
- •2.2. Масляная система трансмиссии
- •Занятие №4 «Привод управления поворотом и остановочными тормозами бмп, рулевого управление и тормозная система бтр».
- •Работа привода
- •Работа привода
- •Работа пмп с приводом управления
- •Привод управления остановочными тормозами
- •Работа остановочных тормозов и привода управления
- •Приводы управления остановочными тормозами и главным фрикционом:
- •5.1 Рабочая тормозная система
- •Тормозные механизмы
- •Привод рабочей тормозной системы
- •5.2. Стояночная тормозная система
- •Тормозные механизмы
- •Работа стояночной тормозной системы
- •6.1. Порядок проверки регулировки и регулировка главного фрикциона
- •6.2. Порядок проверки регулировки и регулировка приводов управления стояночного и остановочных тормозов
- •7.1.3.Порядок проверки регулировки и регулировка рулевого привода управляемых колес.
- •7.1.4.Порядок проверки регулировки и регулировка привода агрегата управления машиной на плаву.
- •7.2.Порядок проверки регулировки и регулировка привода рабочей и стояночной тормозной системы бтр.
- •7.2.1.Порядок проверки регулировки и регулировка тормозных механизмов рабочей тормозной системы.
- •7.2.2.Порядок проверки регулировки и регулировка привода рабочей тормозной системы.
- •7.2.3.Порядок проверки регулировки и регулировка стояночной тормозной системы.
- •8.1. Возможные неисправности приводов управления бмп, их причины и способы устранения, основной объём работ по техническому обслуживанию.
- •8.1.1. Техническое обслуживание силовой передачи.
- •8.1.2. Возможные неисправности и способы их устранения.
- •8.2.Возможные неисправности приводов управления бтр, их причины и способы устранения, основной объём работ по техническому обслуживанию.
- •8.2.1.Техническое обслуживание рулевого управление
- •8.2.2.Техническое обслуживание тормозной системы
- •8.2.3.Возможные неисправности приводов управления бтр, их причины и способы устранения.
- •Занятие№5
- •Технологическая карта №1
- •Трансмиссия механическая, с гидравлическим управлением
- •Коробка передач
- •Бортовая передача
- •С остав бп.
- •Гитара:
- •Технологическая карта №2
- •Технологическая карта №1
- •Силовая передача (разрез):
- •Коробка передач:
- •Планетарный механизм поворота:
- •Технологическая карта №2
- •Технологическая карта №1
- •Сцепление Сцепление состоит из следующих основных частей и механизмов:
- •Карданные передачи
- •Технологическая карта №2
- •Занятие№6
- •Технологическая карта №1
- •Привод выключения коробок передач (привод сцепления)
- •Привод выключения коробок передач (привод сцепления):
- •Регулировка привода сцепления
- •Технологическая карта №2
- •Привод переключения передач
- •Привод переключения передач:
- •Регулировка привода переключения передач
- •Технологическая карта №3
- •Привод управления поворотом машины
- •Привод управления поворотом:
- •Регулировка привода управления поворотом
- •Технологическая карта №4
- •Привод остановочного тормоза
- •Привод остановочного тормоза.
- •Уравнительное устройство:
- •Регулировка привода остановочного тормоза
- •Технологическая карта №1
- •Привод управления главным фрикционом
- •Технологическая карта №2
- •Устройство привода управления коробкой передач
- •Технологическая карта №3
- •Технологическая карта №4
- •Технологическая карта №5
- •Технологическая карта №1
- •Привод сцепления
- •Технологическая карта №2
- •Привод переключения передач
- •Регулировка привода переключения передач
- •Технологическая карта №3
- •Устройство и работа приводов управления раздаточной коробкой
- •Регулировка блокировочного механизма переключения передач
- •Занятие №7 «Ремонт агрегатов и узлов трансмиссии танка, бмп и бтр».
- •Занятие№8
- •Технологическая карта №1
- •Технологическая карта №2
- •Технологическая карта №3
6.2. Порядок проверки регулировки и регулировка приводов управления стояночного и остановочных тормозов
Для проверки регулировки привода управления стояночного и остановочных тормозов вытянуть на себя до отказа рукоятку стояночного тормоза. Если рукоятка выходит за корпус стопора на 14 зубьев и более, отрегулировать привод стояночного и остановочных тормозов в такой последовательности.
Вывернуть болты крепления ребристого листа корпуса и поднять его до установки на стопор.
Переместить рукоятку стояночного тормоза так, чтобы рычаг касался упора.
Затянуть гайки до отказа, затем отпустить их на 8 оборотов каждую.
Проверить щупом величину зазора И между рычагом и роликом рычага, который должен быть 0,3—1 мм. В случае отклонения отрегулировать зазор, для чего:
расконтрить тягу, ослабив гайку;
отсоединить проушину от рычага мостика и, вворачивая (выворачивая) ее, отрегулировать длину тяги так, чтобы был обеспечен зазор И = 0,3-1 мм между рычагом и роликом рычага; соединить проушину с рычагом мостика и законтрить тягу гайкой.
Установить ребристый лист на место и закрепить его.
7.Порядок проверки регулировки и регулировка рулевого
управления, привода рабочей и стояночной тормозной
системы БТР.
7.1 Порядок проверки регулировки и регулировка рулевого управления
В рулевом управлении регулируются рулевой механизм, привод управляемых колес и привод управления машиной на воде.
Необходимость регулировки рулевого управления можно определить по величине свободного хода рулевого колеса при положении управляемых колес, соответствующем прямолинейному движению машины. Свободный ход рулевого колеса не должен превышать 34 град. поворота рулевого колеса.
В рулевом механизме регулируются подшипник червяка и зацепление пары «червяк-ролик».
7.1.1.Регулировку подшипников червяка проводить при появлении осевого зазора в подшипниках.
- снять сошку с вала;
- снять рулевой механизм с машины и слить из него масло;
- снять вал сошки с боковой крышкой в сборе;
- снять нижнюю крышку картера и вынуть тонкую регулировочную прокладку;
- установить крышку картера на место и проверить осевой зазор перемещением рулевого вала за рулевое колесо в осевом направлении. Если зазор еще не устранен, то снять толстую прокладку нижней крышки картера, а тонкую установить;
- после устранения осевого зазора в подшипниках червяка проверить усилие на ободе рулевого колеса, необходимое для его вращения. Оно должно быть в пределах 3-5Н (0,3-0,5 кгс);
- собрать рулевой механизм;
- поставить рулевой механизм на место и залить в него масло до уровня нижней кромки заправочного отверстия;
- установить сошку на вал.
7.1.2.Регулировка зацепления рабочей пары «червяк-ролик» рулевого механизма проводить, если люфт на верхнем конце сошки при положении колес для движения по прямой превышает 0,3 мм.
- поставить колеса в положение, соответствующее прямолинейному движению;
- отсоединить продольную рулевую тягу от сошки;
- определить люфт на концесошки, покачивая сошку рукой (желательно пользоваться индикатором);
- отвернуть колпачковую гайку рулевого механизма и снять стопорную шайбу;
- вращать ключом регулировочный винт по часовой стрелке до устранения люфта;
- проверить с помощью динамометра усилие на ободе рулевого колеса, требуемое для поворота рулевого колеса около среднего положения. Усилие должно быть 12-25 Н (1,2-2,5 кгс);
- надеть стопорную шайбу. Если одна из прорезей в стопорной шайбе не совпадает со штифтом, то повернуть регулировочный винт настолько, чтобы получить это совпадение. При этом усилие поворота рулевого колеса не должно выходить за указанные выше пределы;
- навернуть колпачковую гайку и затянуть ее до упора и снова проверить люфт на конце рулевой сошки;
- вставить шаровой палец продольной рулевой тяги в отверстие сошки, навернуть гайку и зашплинтовать.
