- •Лекция 2
- •Правильное определение и оптимальное распределение производственной программы. Порядок распределения производственной программы. Объемные расчеты загрузки.
- •Основные требования к составу номенклатурной программы цеха
- •Лекция 5 Планирование производственных мощностей цехов и участков. Особенности.
- •Особенности объемных расчетов загрузки площадей цехов
- •Лекция 6 (1) Понятие календарного плана и основные принципы его разработки. План-график движения детали в производственном цикле. Длительность цикла. Состав работ при разработке календарного плана.
- •Межоперационное время
- •Длительность производственного цикла партии предметов в одной стадии производства
- •Лекция 8 (3)
- •Периодичность производства. Показатели серийности
- •Определение нормальных размеров партии
- •Экономическое значение работы партиями.
- •Порядок определения размера нормальной, партии
- •Лекция 9 (4)
- •Общие положения
- •Комплектные формы согласования
- •Согласование календарных планов в условиях неравенства размеров партий в смежных цехах
- •Меняющиеся сроки согласования календарных планов
- •Лекция 10 (5)
- •Определение средней нормы внутрицехового незавершенного производства по партии предметов
- •Определение средней нормы межцехового незавершенного производства по партии предметов (складские запасы)
- •Норма незавершенного производства по изделию в целом
- •Лекция 11 (6) Техника построения календарных планов. Условия построения календарных планов. Построение пооперационно-подетального, точного календарного плана.
- •Ориентировочный (неточный) план-график
- •Календарно-объемный план
- •Лекция 12, 13
- •Особенности мелкосерийного и единичного производства
- •Определение длительности производственного цикла
- •Производственный цикл общей сборки изделия.
- •Производственный цикл узловой сборки.
- •Производственный цикл механической обработки.
- •Производственный цикл и объемные расчеты в заготовительной стадии производства.
- •Унификация расчетов длительности производственного цикла.
- •Назначение и использование календарно-нормативных расчетов в мелкосерийном и единичном производстве
- •Порядок построения календарных планов
- •Лекция 14
- •Содержание и задачи оперативного планирования
- •Лекция 15 (7)
- •Сменные задания, работа по суточному графику.
- •Оперативные планы для построения сменных заданий.
- •Лекция 16
- •Первичный учет продукции, изготовленной на рабочих местах
- •Учет выпуска продукции по участку, цеху, заводу.
Лекция 5 Планирование производственных мощностей цехов и участков. Особенности.
Объемные расчеты загрузки цехов и участков имеют своим назначением:
проверить соответствие производственной программы, рассчитанной по месяцам (кварталам) планового года, используемому фонду времени (Рд) цехов и участков;
устранить или ослабить несоответствие программы ресурсам цехов (участков) путем перераспределения ее по месяцам (кварталам) планового года.
Для определения объема работ по цеху (или отделению цеха — стадии): необходимо получить по каждому изделию следующие данные:
2. Упрощенные графики производственного цикла изделий мелкосерийного и единичного производства. (см. рис. 3.1).
3. Распределение объема работ (выраженного в единицах необходимого времени) по месяцам опережения выпуска готового изделия (или партии изделий) и по каждой стадии отдельно (см. нижнюю часть рис. 3.1).
В табл. 3.1 показано распределение остатка используемого фонда времени Фд по изделиям и месяцам первого полугодия планового года. Такое распределение, разумеется, выполняется на основании запланированного варианта распределения производственной программы и графиков длительности производственного цикла по данной стадии.
В верхней части табл. 3.1 показано в первом варианте распределение объема механической обработки по месяцам.
В средней части таблицы записаны суммарные объемы необходимого времени по всем указанным изделиям, полученные в каждом k-м. месяце:
В нижней части табл. 3.1 показаны остатки используемого фонда времени в каждом месяце планового периода (первые шесть месяцев) Фf, и получаемые излишки или недостаток этих остатков после вычитания суммарного объема необходимого времени (по каждому из двух вариантов распределения).
В табл. 3.1 показаны два варианта распределения производственной программы. По первому варианту срок выпуска готового изделия В установлен в V мес и соответственно установлены сроки опережения по механической обработке всего множества деталей (I, II и III мес). Далее срок выпуска готового изделия С установлен в IV мес, а сроки опережения механической обработки II и III мес
По I-му варианту недостаток используемого фонда времени имеет место в первых месяцах планового периода, а излишки фонда — в последующие месяцы (не рационально).
При втором варианте распределения производственной программы излишки и недостатки используемого фонда времени размещаются более рационально. Следует отметить, что излишек в 1 мес в объеме 5450 ч компенсирует значительную часть недостатков во II—IV мес; это в оперативных условиях значительно облегчает преодоление остающейся перегрузки в 2100ч.
Уточненные объемные расчеты по каждой стадии производства имеют своим назначением:
1) определить по каждой группе оборудования или сборочных рабочих мест соответствие объема работ, подлежащего выполнению участками цеха за плановый период, имеющимся трудовым ресурсам;
2) наметить мероприятия по устранению диспропорции в использовании трудовых ресурсов по профессиям и квалификации основных рабочих;
3) уточнить уровень загрузки и сменности групп оборудования в процессе производства для определения резервов их использования и расстановки основных рабочих участка по рабочим местам.
Уточненные объемные расчеты выполняются непосредственно перед началом планового периода (квартала, месяца), т. е. когда результаты производства за отчетный период выявлены, потребность и программа в номенклатуре по каждой стадии производства на новый плановый период (заготовки, детали, узлы конкретных наименований) уточнены.
Объем необходимого времени по уточненной номенклатуре, определенный в сумме по всем группам оборудования и сборочных мест, может заметно отличаться от соответствующих данных, полученных после предварительных объемных расчетов. Точно также и фактически имеющиеся трудовые ресурсы к началу планового периода могут не совпадать с потребными расчетами, выраженными в суммарном фонде используемого времени Fк при предварительных объемных расчетах. Поэтому важно определить, имеет ли место в наступающем k-м плановом периоде по каждой данной j-й группе оборудования (рабочих мест) излишек или недостаток трудовых ресурсов:
Излишек или недостаток ресурсов по отдельным группам оборудования используется или устраняется (недостаток) различными методами, в частности путем организации соответствующей межучастковой, межцеховой и при необходимости межзаводской коопераций.
Уровень использования групп оборудования в уточненных объемных расчетах определяется путем сопоставления располагаемого для работы фонда времени с необходимым временем на программу. Это сопоставление может быть выполнено в двух формах:
определением излишка или недостатка ресурсов и
оценкой среднего коэффициента загрузки оборудования.
работы фонд времени, то должны быть намечены мероприятия, обеспечивающие повышение ее пропускной способности или разгружающие эту группу оборудования от части работ.
На этапе объемных расчетов, помимо коэффициента загрузки, полезно знать средний коэффициент сменности действующего оборудования.
Средним коэффициентом сменности Ксм j работы данной группы оборудования называется величина отношения необходимого для выполнения программы фонда времени к располагаемому фонду, взятому в одну смену.
При правильном его применении и соответствующей расстановке рабочих по сменам. Ксм j позволяет календарно сократить продолжительность выполнения данной операции.
Предварительные объемные расчеты выполняются в центральном планово-производственном органе предприятия. Уточненные — в цеховом плановом органе.
