Производственный цикл и объемные расчеты в заготовительной стадии производства.

Графики в табл. 10.6 позволяют определить все сроки подачи комплекта отливок и поковок к началу механической обработки деталей каждого данного узла машины.

Длительность производственного цикла комплекта заготовок, как и при механической обработке, рассчитывается исходя из длительности производства литья или поковки по наиболее трудоемкой позиции. В производственный цикл этих деталей необходимо включить только основные операции:

по литью — изготовление стержней, формовку и заливку, обрубку;

но поковкам — заготовку материала (протяжку, резку), работу на кузнечных машинах и термообработку.

Расчеты по обычно большому числу малотрудоемких заготовок следует вести только в разрезе потребного объема нормо-часов, упрощая эти расчеты. Для использования этого упрощенного метода по заготовительным операциям необходимо:

1) иметь спецификацию отливок и поковок по данной машине с указанием принадлежности каждого наименования к той или иной группе сложности;

2) знать массу каждой заготовки (черная масса для механической обработки);

3) по каждой группе сложности надо иметь среднюю норму трудоемкости единицы массы.

В целях четкости планирования работ все7объемные расчеты целесообразно вести для узлов по участкам данного заготовительного цеха. Суммарные итоги затрат нормо-часов по каждому узлу и по участкам цеха следует свести в таблицу отдельно по каждому заготовительному цеху (табл. 10.9). Необходимо помнить, что в качестве планово-учетной единицы для заготовительных и обрабатывающих цехов (участков) в мелкосерийном и единичном типах производства надо предпочитать комплект деталей на узел ^х.

Для построения графиков и определения длительности производственного цикла машины в целом в общий межцеховой график следует включить только длительности наиболее трудоемких и сложных поковок и отливок, а все прочие малотрудоемкие наименования учитывать только в объемных расчетах в виде суммарных затрат времени по узлам. Распределение затрат нормо-часов по отрезкам времени производится в том же порядке, что и на механосборочной стадии (табл. 10.7 и 10.8).

Унификация расчетов длительности производственного цикла.

В условиях рассматриваемого типа производства следует максимально упрощать расчеты путем их унификации. Рекомендуется их производить только по типовым представителям и результаты расчетов обобщать для группы однородных изделий.

Для этой цели продукцию, на производстве которой специализировано предприятие, классифицируют по группам однородных изделий, причем в качестве основы для классификации используют один или несколько из следующих признаков: назначение (конструктивная общность) изделий, трудоемкость их изготовления, габаритные размеры, масса или мощность. Например, после группировки по конструктивной общности каждая группа может быть разделена на подгруппы изделий, сходных также по габаритным размерам, трудоемкости, или по массе. Возможны и другие, более общие признаки: количество деталей, узлов, сложность изделий (точность выполняемой ими работы) и др.

По группе однородных изделий устанавливают типовой образец— изделие, наиболее полно характеризующее конструктивные особенности всей группы. По изделию-образцу выполняют все расчеты и построение графиков производственного цикла. Полученные графики считаются типовыми, т. е. общими для всех изделий группы. Так, например, графики в табл. 10.1, 10.6 и 10,7 являются типовыми для группы изделий, перечисленных в табл. 10.2, 10.6, 10.8. Типовым образцом этой группы является синхронный двигатель ДС319у21-12.

В мелкосерийном и единичном типах производства особо важное' значение имеет план подготовки производства. В единичном производстве каждое изделие программы является новым и требует! разработки новых чертежей и выполнения всего комплекта работ по изготовлению или ремонту предметов технологической оснастки производства. Но и в условиях мелкосерийного производства программа завода и его цехов в каждом плановом периоде обычно меняется по составу (сочетанию изделий) в сравнении с программой отчетного периода, что усложняет планирование сроков подготовки производства и их сопряжение со сроками производства изделий.

Поэтому для правильного определения длительности производственного цикла машины в целом необходимо межцеховый график основного производства увязать со сроками изготовления (или ремонта) наиболее важных и трудоемких предметов технологической оснастки.