- •Лекция 2
- •Правильное определение и оптимальное распределение производственной программы. Порядок распределения производственной программы. Объемные расчеты загрузки.
- •Основные требования к составу номенклатурной программы цеха
- •Лекция 5 Планирование производственных мощностей цехов и участков. Особенности.
- •Особенности объемных расчетов загрузки площадей цехов
- •Лекция 6 (1) Понятие календарного плана и основные принципы его разработки. План-график движения детали в производственном цикле. Длительность цикла. Состав работ при разработке календарного плана.
- •Межоперационное время
- •Длительность производственного цикла партии предметов в одной стадии производства
- •Периодичность производства. Показатели серийности
- •Определение нормальных размеров партии
- •Лекция 8 (3)
- •Экономическое значение работы партиями.
- •Порядок определения размера нормальной, партии
- •Лекция 9 (4)
- •Общие положения
- •Комплектные формы согласования
- •Согласование календарных планов в условиях неравенства размеров партий в смежных цехах
- •Меняющиеся сроки согласования календарных планов
- •Лекция 10 (5)
- •Определение средней нормы внутрицехового незавершенного производства по партии предметов
- •Определение средней нормы межцехового незавершенного производства по партии предметов (складские запасы)
- •Норма незавершенного производства по изделию в целом
- •Лекция 11 (6) Техника построения календарных планов. Условия построения календарных планов. Построение пооперационно-подетального, точного календарного плана.
- •Ориентировочный (неточный) план-график
- •Календарно-объемный план
- •Лекция 12, 13
- •Особенности мелкосерийного и единичного производства
- •Определение длительности производственного цикла
- •Производственный цикл общей сборки изделия.
- •Производственный цикл узловой сборки.
- •Производственный цикл механической обработки.
- •Производственный цикл и объемные расчеты в заготовительной стадии производства.
- •Унификация расчетов длительности производственного цикла.
- •Назначение и использование календарно-нормативных расчетов в мелкосерийном и единичном производстве
- •Порядок построения календарных планов
- •Лекция 14
- •Содержание и задачи оперативного планирования
- •Лекция 15 (7)
- •Сменные задания, работа по суточному графику.
- •Оперативные планы для построения сменных заданий.
- •Лекция 16
- •Первичный учет продукции, изготовленной на рабочих местах
- •Учет выпуска продукции по участку, цеху, заводу.
Лекция 9 (4)
Межцеховое согласование календарных планов. Предметное и предметно-узловое согласование. Комплектные формы согласования
Общие положения
Календарные планы производства, разрабатываемые по отдельным стадиям технологического процесса (по смежным цехам), могут быть реализованы только в том случае, если они увязаны между собой по срокам. Любой способ должен отразить три важных момента межцехового планирования:
1. Форму производственной связи между цехами, определяемую тем, какая единица планирования и учета установлена для продукции цехов: предмет (заготовка, деталь) данного наименования или комплект предметов разных наименований.
2. Характер потребления продукции, выработанной цехом: потребляются ли предметы с той же ритмичностью, с какой они изготовлены, или с различной ритмичностью, или вовсе неритмично.
3. Форму движения деталей по стадиям технологического процесса: переходят ли предметы из цеха в цех непосредственно или закономерно задерживаются на межцеховых складах.
Подавляющая часть деталей изделия задерживается в межцеховых перерывах не менее двух раз:
1) после окончания их производства на заготовительной стадии и до начала процесса механической обработки;
2) после окончания стадии механической обработки и до начала сборки узлов
Предметное и предметно-узловое согласование
Комплектные формы согласования
Комплектные формы межцеховых связей в отличие от предметной формы характеризуются не локальными сроками, а одним общим сроком, регламентирующим передачу из цеха в цех целого комплекта деталей одного узла (изделия) или целой группы деталей (заготовок) от разных узлов.
Применительно к межцеховым связям комплектность означает, что цех обязан подавать свою продукцию смежному цеху в комплектах предметов разных наименований.
В соответствии с этим производственная программа планируется цеху также в комплектах, а ее выполнение по отдельной позиции засчитывается цеху только в том случае, если им полностью изготовлены (собраны) в установленном количестве все предметы данного комплекта. Здесь единицей планирования и учета работы цеха является комплект деталей (заготовок, узлов).
Планирование комплектности уточняется и подчиняется двум требованиям равномерности производства:
1) в состав комплекта должны включаться только детали одного узла (возможно, укрупненного, состоящего из ряда последовательно или параллельно собираемых узлов) или детали, но имеют одинаковый срок подачи на сборочную стадию;
2) все наименования деталей комплекта должны изготовляться партиями одинакового размера и, следовательно, повторяться в производстве с одинаковой периодичностью.
В практике машиностроительного производства известны две формы комплектных систем межцехового планирования: комплектно-узловая и комплектно-групповая.
Комплектно-узловая форма межцеховых связей. При комплектно-узловой форме межцеховых связей планово-учетной единицей является или комплект деталей (заготовок — для заготовительных цехов) на узел, собираемый в другом цехе, или собранный узел. Основная цель применения этой планово-учетной единицы — обеспечение комплектности в производстве и упрощение всей документации планирования.
Комплектно-групповая форма межцеховых связей. Условиям серийного производства в большей мере соответствует комплектно-групповая система согласования календарных планов на смежных стадиях производства. В качестве планово-учетной единицы при этой системе принимается групповой комплект деталей.
В групповой комплект включаются детали изделия одного наименования, но независимо от принадлежности их к определенным узлам этого изделия. Детали соединяются в групповые комплекты по планово-организационным и технологическим признакам. В соответствии с этим распределение деталей по групповым комплектам является сложным мероприятием, требующим хорошего знания продукции предприятия (цеха) и технологии ее производства.
