Определение длительности производственного цикла
Основой для составления календарного плана мелкосерийного и единичного производства служат следующие расчеты и построения.
1. Определение длительности производственного цикла главной сборки изделия, сборки узлов, изготовления трудоемких (ведущих) деталей узлов, заготовок и наиболее важных и сложных предметов технологической оснастки (инструментов, приспособлений, моделей, штампов).
2. Построение типового графика межцеховых опережений и опережения выпуска готового изделия по схеме: главная сборка — сборка основных узлов — изготовление ведущих деталей основных узлов - изготовление заготовок для ведущих деталей — инструментальная подготовка производства для комплектов деталей основных узлов.
3. Построение ориентировочного межцехового календарного плана подготовки и изготовления изделия в целом, определение длительности производственного цикла изделия и распределение трудовых затрат по календарным отрезкам межцехового плана.
Как и все расчеты и построения в оперативно-производственном планировании, основные нормативные расчеты в рассматриваемом типе производства также следует начинать с завершающей стадии производства — общей (главной) сборки • изделия — и затем переходить к следующей стадии в порядке, обратном последовательности технологического процесса.
Производственный цикл общей сборки изделия.
Если всю общую сборку изделия поручить бригаде с количеством р рабочих из расчета их полной и равномерной загрузки, то календарный период Тц (дни) от начала первой и до конца последней операции сборки определится как частное от деления:
Согласно этой формуле, календарный период Гц в основном определяется тем количеством рабочих, которое допустимо для одновременной сборки изделия. График работы внутри бригады определяется в процессе самой сборки путем переброски рабочих по мере необходимости с одной операции на другую.
Такой порядок работы практикуется при выполнении единичных заказов и изготовлении опытных экземпляров неосвоенных изделий. В этих случаях нет четкой разбивки сборочного процесса на этапы и отдельные операции, а нормы времени определяются грубо и укрупненно. Узловая сборка здесь обычно не выделяется в особый календарный график, а объединяется с общей сборкой, и из-за этого сроки изготовления отдельных деталей не могут быть увязаны в достаточной мере точно со сроками их действительной потребности.
В условиях мелкосерийного повторяющегося производства указанная формула и вытекающие из нее упрощения не обеспечивают правильного построения производственного цикла изделия и своевременного выполнения отдельных стадий технологического процесса. Большая часть основных (укрупненных) операций общей сборки в тяжелом машиностроении связана с поступлением к их началу готовых узлов и отдельных деталей, причем каждая укрупненная
операция допускает определенное число р рабочих для одновременной работы. От величины р зависит тот календарный отрезок времени, в течение которого может быть выполнена данная операция. Помимо этого, повторяемость заказа создает условия для специализации производственных рабочих (бригад рабочих) по отдельным видам сборочных работ.
Поэтому необходимо предварительно рассчитать длительность сборки по отдельным укрупненным операциям. Сумма их составит длительность производственного цикла общей сборки:
выполняющих данную укрупненную операцию.
Длительность Тц может быть сокращена за счет параллельного выполнения смежных операций. Возможность такого сокращения определяется в процессе построения графика (табл. 10.1—10.3) общей сборки изделия. График производственного цикла общей сборки составляется в следующем порядке.
1. Как обычно, по вертикали перечисляются в порядке последовательности выполнения укрупненные операции общей сборки. Граница укрупнения операции при построении графика определяется следующими условиями: 1) постоянство количества и квалификации рабочих бригады, выполняющей всю совокупность частичных операций, составляющих данную укрупненную операцию; 2) охват данной укрупненной операцией сборки определенной конструктивно завершенной части машины, состоящей из одного или нескольких собранных узлов; 3) минимальная длительность производства укрупненной операции, устанавливаемая ориентировочно в зависимости от сложности схемы сборки (например, не меньше одного рабочего дня).
2. Против каждой укрупненной операции записываются: 1) узлы и детали, имеющиеся в наличии к началу выполнения данной укрупненной операции (в том случае, если предметом сборочной операции служит комплекс предварительно собранных узлов). Так, согласно графику табл. 10.2, к моменту выполнения первой укрупненной операции общей сборки турбины «Установка и выверка» должны быть поданы узлы: фундаментная рама, цилиндр низкого давления и средний подшипник; 2) норма времени в часах; 3) число рабочих р, одновременно участвующих в работе.
3. По каждой укрупненной операции указывается длительность сборки, рассчитанная по формуле (10.1), с округлением в днях (см. табл. 10.1—10.3).
4. Зачерчивается график общей сборки по каждой укрупненной операции в соответствии с результатами расчета по формуле (10.1).
5. По каждой укрупненной операции (или комплексу укрупненных операций) определяется в днях длительность опережения запуска по отношению к выпуску готовой машины. Первая укрупненная операция начинается с опережением Топi, равным длительности производственного цикла всей общей сборки Топ1 — Тц; вторая укрупненная операция, очевидно, начинается с опережением Топ2= Топ1-t1, где t1 — длительность первой операции (дни), определяемая по формуле (10.1).
Третья укрупненная операция начинается с опережением, равным
Топ3= Топ2-t2 и т. д.; t2 - длительность второй операции, определяемая аналогично t1.
Так, согласно графику табл. 10.1, общая сборка статора двигателя ДС319у21-12 начинается с опережением выпуска готового изделия на 28 дней, а начало сборки ротора опережает выпуск готового изделия на 22 дня и т. д.
6 На каждый отрезок времени (месяц, декаду, день) подсчитываются по графику затраты нормо-часов, а по всему производственному циклу определяется общий объем нормо-часов, потребный для выполнения сборочных работ (см. табл. 10.3).
