Правильное определение и оптимальное распределение производственной программы. Порядок распределения производственной программы. Объемные расчеты загрузки.
Объемное планирование работы предприятия и его основных цехов так же, как и оперативно-производственное планирование в целом, осуществляется на основе утвержденной производственной программы
Характерным для машиностроения является положение, когда необходимая численность основных рабочих, будучи правильно определена на плановый год в целом, тем не менее может заметно колебаться по отрезкам года (кварталам, месяцам) по общему количеству и, что особенно трудно преодолимо, по отдельным профессиям.
Несбалансированность объемов работ и плановых показателей численности рабочих возникает вследствие конструктивно-технологических различий продукции, включаемой в производственную программу цехов, участков на отдельные отрезки (кварталы, месяцы) планового года.
В машиностроении баланс потребности в каждом отрезке планового периода и рассчитанной на программу численности основных рабочих и, следовательно, их планомерную и полную занятость можно постоянно поддерживать в процессе производства только путем создания незавершенного производства.
Основные требования к составу номенклатурной программы цеха
Формирование номенклатурной программы цехов значительно усложняется в тех случаях, когда программа машиностроительного предприятия включает изделия различных типов немассового производства: наряду с регулярно повторяющимся выпуском изделия мелкосерийного нерегулярно повторяющегося и единичного неповторяющегося производства.
Одна из важных задач плановых органов предприятия в этом случае заключается в таком распределении выпуска разноименных изделий по месяцам года, которое обеспечит экономически наиболее целесообразные условия для работы цехов.
Наиболее важными из этих условий являются следующие:
1. Стремление к равномерному распределению всей продукции по общему объему трудозатрат в соответствии с установленными для цехов контингентами и профессиональным составом основных рабочих и планируемым ростом производительности труда.
2. Обеспечение равномерной работы цехов.
3. Обеспечение максимально возможной концентрации производства и выпуска мелкосерийной продукции.
4. Стремление к равномерному распределению объема реализации.
Невыполнение первого условия свидетельствует о том, что производственная программа (точнее, ее распределение по кварталам и месяцам) заведомо рассчитана на неполную загрузку или, наоборот, на перегрузку цехов. И то и другое практически означает ее несоответствие ресурсам производственных подразделений предприятия:
в первом случае цех вынужден в процессе выполнения программы данного планового периода искать дополнительную загрузку за счет работ следующих плановых периодов, что может быть затруднено, поскольку не будет обосновано действующим планом материально-технического снабжения и изготовления оснастки;
во втором случае возникает задача переброски части (перегружающей) работ на более поздние сроки, что может создать угрозу нарушения директивных сроков выпуска товарной продукции предприятием.
Второе условие касается продукции серийного производства, трудоемкость и масштабы выпуска которой позволяют равномерно распределить годовое задание по месяцам и кварталам. Такое равномерное распределение одноименной продукции позволяет цехам работать строго установленными размерами партий, способствуя на всех стадиях производства ритмичному повторению одних и тех же работ. (Более подробно смотрим в календарном планировании)
Третье условие в основном касается малотрудоемких изделий или изделий с небольшим, нерегулярно повторяющимся или вовсе неповторяющимся выпуском. Чтобы ослабить отрицательное влияние на производительность труда малых масштабов выпуска продукции с невысокой относительной трудоемкостью, следует добиться максимально возможной концентрации выпуска таких изделий, что позволит повысить серийность производства.
Четвертое условие связывает рациональность построения производственной программы с улучшением финансовой деятельности предприятия.
Чем полнее удовлетворяет распределение производственной программы перечисленным требованиям, тем более благоприятны условия для экономически целесообразной работы производственных подразделений предприятия.
Порядок формирования производственной программы по отрезкам планового года
С точки зрения рациональности распределения продукция производственной программы машиностроительного предприятия может быть разделена на четыре категории:
1. С фиксированными сроками выпуска — продукция всех возможных типов немассового производства — регулярно и нерегулярно повторяющаяся, единичная — неповторяющаяся.
2. Регулярно повторяющаяся (серийная) с нефиксированными сроками выпуска.
3. Нерегулярно повторяющаяся (мелкосерийное производство) с нефиксированными сроками, подлежащая максимально возможной концентрации выпуска.
4. Неповторяющаяся (единичная) с нефиксированными сроками..
Отсюда следует, что распределение производственной программы должно осуществляться уже на стадии разработки техпромфинплана (ТПФП) предприятия, т. е. задолго до начала планового года.
Может быть рекомендован следующий порядок формирования программы по месяцам (кварталам) планового года:
1. В первую очередь; распределяется по кварталам и месяцам продукция с фиксированными сроками выпуска. К этой категории следует относить и серийную продукцию, не имеющую фиксированных сроков выпуска, во всех случаях следует рассматривать как продукцию с фиксированными сроками.
Во вторую очередь распределяется продукция, нерегулярно повторяющаяся (мелкосерийного производства), с нефиксированными сроками выпуска, концентрируемая с учетом обеспечения равномерности производства и повышения производительности труда.
В третью очередь — продукция единичных заказов с нефиксированными сроками выпуска. Эта продукция включается в программу тех месяцев, в которых образовались свободные трудовые ресурсы.
2. По продукции с фиксированными сроками выпуска (по регулярно повторяющейся продукции) в каждом k-м месяце определяется общий объем использования имеющихся ресурсов
По нерегулярно повторяющейся и единичной продукции с фиксированными сроками выпуска, производственный цикл которых вы-
.С
По оставшейся мелкосерийной продукции, сроки выпуска которой директивно не фиксированы, но могут быть согласованы в договорах с потребителями или вышестоящими плановыми органами, следует стремиться к максимально возможной концентрации выпуска, соблюдая условие
дополнения изделий с нефиксированными сроками.
4. Расчеты соответствия имеющимся ресурсам при распределении производственной программы следует начинать с общей сборки изделий, затем переходить к предшествующим технологическим процессам производства изделия. Соответственно при разработке годового плана по труду (ТПФП) необходимая численность
5. Задача рационального распределения производственной программы является одной из особо сложных в системе оперативно-производственного планирования, т.к. до начала планового года предусмотреть условия для формирования такого незавершенного производства, содержание которого соответствовало бы установленной программе каждого месяца.
Следовательно, планируемый в процессе распределения выпуск изделия в k-м месяце можно обосновать только в той мере достоверности, в какой может быть доказана возможность наращивания незавершенного производства определенного объема по данному изделию в k—1, k—2 и другие месяцы.
6. В связи с вышеизложенным возникает вопрос, что включать в состав продукции каждого k-го месяца?
Во-первых, серийная продукция включается в программу каждого k-того месяца полным объемом необходимых трудозатрат по всем стадиям производства, независимо от календарной длительности производственного цикла партий этих изделий.
Во-вторых, по продукции мелкосерийного и единичного производства распределение общего объема работ выполняется на основе построения межстадийного (межцехового) графика производственного цикла и-го изделия (или запланированного количества этих изделий) со сроком выпуска в k-м месяце (рис. 3.1).
В верхней части рисунка представлена схема межстадийного производственного цикла изделия. В средней части межстадийный график расчленен по стадиям, каждая из которых показана самостоятельно, но с учетом обеспечения выпуска готового изделия в k-м. месяце. В нижней части приведены итоги объемных расчетов по каждой стадии с распределением затрат труда по месяцам длительности производственного цикла изделия.
Объемные расчеты по такому графику должны быть максимально упрощены и выполнены в следующем порядке (рис. 3.1):
количество u-х изделий, подлежащих выпуску в k-м месяце, шт.;
kсм —коэффициент сменности, действующий при выполнении общей сборки и-го изделия.
2. По стадии узловой сборки в межцеховой график включаются только основные узлы, календарно лимитирующие начало и промежуточные (главные) операции общей сборки. Кроме того сюда входят также узлы, входящие в основные, но те из них, в составе которых имеются главные (ведущие) детали изделия, детали с наибольшей длительностью цикла (на рис. 3.1 такие узлы названы узлами 2-го поряда).
В средней части рис. 3.1 цикл всей узловой сборки представлен одним общим графиком с длительностью производственного цикла Тц. сб = 50 дн.
3. Упрощенным способом (т. е. без какой-либо проверки на соответствие имеющимся ресурсам) представлены на рис. 3.1 графики, показывающие начало и конец работ по механообрабатывающей и заготовительной стадиям.
4. На основании данных о затратах необходимого времени в среднем на один рабочий день длительности производственного цикла tдн в нижней части рис. 3.1 показано по каждой стадии распределёние общего объема работ по месяцам, опережающим выпуск готового изделия.
5. Упрощенные межцеховые графики длительности производственного цикла изделия рекомендуется строить для всех видов продукции немассового производства, а не только для мелкосерийного и единичного типов, это дает возможность своевременно наметить порядок формирования необходимого незавершенного производства для продукции.
6. На стадии распределения производственной программы могут возникнуть, особенно по мелкосерийной и единичной продукции, значительные затруднения, связанные с несовершенством технической подготовки производства. Недостающая информация может быть создана следующими методами:
сравнения планируемого нового изделия с уже освоенным изделием-аналогом;
путем экспертной оценки трудосодержания, длительности производственного цикла отдельных основных частей изделия и др.;
при помощи такого статистического показателя по сходным изделиям, как средняя трудоемкость, приходящаяся на штуку детали по стадиям производства, включая стадии узловой и общей сборки.
7. Следует стремиться к тому, чтобы производственная программа была распределена равномерно и по объему реализации. Надо принимать во внимание, что цены на машиностроительную продукцию недостаточно отражают ее трудоемкость.
Учитывая это, рекомендуется ограничения по этому показателю укрупнять и контролировать, по крайней мере, в масштабе кварталов планового года:
