- •Оглавление
- •Раздел 1. Общие сведения
- •Пояснительная записка
- •Раздел 1: Общие сведения
- •1. Профессия слесаря
- •2. Виды слесарных работ.
- •3. Культура и производительность труда. Качество продукции.
- •4. Научная организация труда Общее положение.
- •Оборудование слесарных мастерских.
- •5. Общие требования к организации рабочего места слесаря
- •6. Режим труда
- •Раздел 2: Слесарные работы
- •Тема 1. Контрольно-измерительный инструмент.
- •Тема 2. Разметка
- •Виды разметочных работ.
- •Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при разметке.
- •Инструмент для нанесения и накернивания рисок.
- •Тема 3. Разрезание
- •1. Ножовочный станок
- •2. Разрезание труб
- •3. Разрезание металла ручными ножницами.
- •Тема 4. Рубка
- •Тема 5. Опиливание
- •Тема 6. Сверление
- •Тема 7. Нарезание резьбы
- •Тема 8. Правка
- •Тема 9. Гибка
- •Тема 10. Заклёпочные соединения
- •Последовательность выполнения заклепочного соединения в потай:
- •Соединению деталей пустотелыми заклепками.
- •Тема 11. Шабрение
- •Тема 12. Притирка
- •Доводка поверхностей.
- •Тема 13. Шлифовка
- •Тема 14. Термообработка металла
- •Тема 15. Паяние
- •Выбор флюса.
- •Подготовка и нагрев паяльника.
Тема 4. Рубка
Рубкой называется операция обработки металла зубилом, крейцмейселем при помощи молотка. Режущими инструментами при рубке служат зубило, крейцмейсель, а ударным – молоток. Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4 – 0,7 мм.
Рубкой выполняются следующие операции: обрубка сварных швов, прорубание кромок встык под сварку; обрубка кромок и заусенцев на кованных и литых заготовках; разрубка на части листового материала; вырубка отверстий в листовом материале; прорубка смазочных канавок и др.
Производительность и качество рубки зависят от вида замаха и от удара молотком. Различают удар локтевой, плечевой и кистевой. При кистевом замахе удары молотка производятся силой кисти руки. Таким ударом пользуется при легкой работе для снятия стружек или при удалении небольших неровностей. Локтевой удар более сильный. Его применяют при обычной рубке, когда приходиться снимать слой металла средней толщины или при прорубании пазов и канавок. К плечевому удару (самый сильный) прибегают при рубке толстого металла, при удалении больших слоёв за один проход, при разрубании металла и обработке больших плоскостей. При рубке с применением кистевого удара делают в среднем 40-50 ударов в минуту; при более тяжелой работе и плечевом темп рубки снижается до 30-35 ударов в минуту. Наиболее производительной считается рубка, при которой за один проход, снимается слой металла толщиной 1,5-2мм.
Производится рубка в тисках на плите или на наковальне. Рубку в тисках можно выполнять по уровню губок в тисках, либо выше этого уровня – по размеченным рискам. По уровню губок тисков чаще всего рубят тонкий металл, а выше уровня – широкие поверхности заготовок.
Для рубки чугуна и бронзы применяют В=70, для стали средней твердости – В=60, для меди и латуни – В=45, для алюминия и цинка – В=35.
Качество зубила зависит от соблюдения установленного режима термической обработки (закалки и отпуска). Закалка рабочей части зубила производится нагревом его на длину 40-70мм до температуры 800-830°С (светло-вишнево-красный цвет каления) и охлаждения в воде на длине 15-30мм с последующим отпуском до появления фиолетового цвета побежалости. Закалка головки зубила производится таким же способом на длине 15-20мм с отпуском до серого цвета побежалости. Согласно ГОСТ, твердость рабочей части зубила должна быть НRC -52-57, ударной части – HRC-32-40. Материал – сталь У7А.
Рубку хрупких металлов (чугун или бронза) следует производить от края к середине заготовки, чтобы избежать откалывание края детали. Иногда для этой цели с края заготовки напильником снимают фаску, и тогда рубку ведут в обычном направлении. При рубке вязких металлов (мягкая сталь, латунь, медь) режущую кромку зубила рекомендуется периодически смачивать машинным маслом или мыльной эмульсией.
Случается, что обработанные рубкой детали не пригодны по одной из следующих причин:
1) из-за отклонения размеров, заданных чертежом;
2) в результате повреждений при рубке;
3) в следствии неудовлетворительного качества обработанной поверхности.
Основными причинами брака являются: неправильные приёмы рубки, невнимательность, рубка тупым инструментом.
