- •Оглавление
- •Раздел 1. Общие сведения
- •Пояснительная записка
- •Раздел 1: Общие сведения
- •1. Профессия слесаря
- •2. Виды слесарных работ.
- •3. Культура и производительность труда. Качество продукции.
- •4. Научная организация труда Общее положение.
- •Оборудование слесарных мастерских.
- •5. Общие требования к организации рабочего места слесаря
- •6. Режим труда
- •Раздел 2: Слесарные работы
- •Тема 1. Контрольно-измерительный инструмент.
- •Тема 2. Разметка
- •Виды разметочных работ.
- •Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при разметке.
- •Инструмент для нанесения и накернивания рисок.
- •Тема 3. Разрезание
- •1. Ножовочный станок
- •2. Разрезание труб
- •3. Разрезание металла ручными ножницами.
- •Тема 4. Рубка
- •Тема 5. Опиливание
- •Тема 6. Сверление
- •Тема 7. Нарезание резьбы
- •Тема 8. Правка
- •Тема 9. Гибка
- •Тема 10. Заклёпочные соединения
- •Последовательность выполнения заклепочного соединения в потай:
- •Соединению деталей пустотелыми заклепками.
- •Тема 11. Шабрение
- •Тема 12. Притирка
- •Доводка поверхностей.
- •Тема 13. Шлифовка
- •Тема 14. Термообработка металла
- •Тема 15. Паяние
- •Выбор флюса.
- •Подготовка и нагрев паяльника.
Тема 3. Разрезание
Разрезание – это операция разделения металла или заготовки на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента.
Разрезание металла отличается от рубки тем, что в этой операции ударные усилия заменяются нажимными.
Осуществляют резание двумя способами:
ручным способом (ручными ножовками, ножницами по металлу, труборезами) и механическим способом - при помощи приводных ножовок, дисковых пил, пресс–ножниц, параллельных (гильотинных) ножниц, специальных станков с абразивными кругами. Кроме того применяют газовую и электрическую резку металлов.
В зависимости от материала, формы, размеров заготовки резка металла подразделяется на резку со снятием стружки (полотном, резцом) и резку без снятия стружки (скалыванием) – ножницами различных конструкций.
1. Ножовочный станок
Обычно применяется для разрезания толстых листов, полосового, профильного и круглого металла, а также для прорезания пазов, шлицев в головках винтов, обрезки заготовок по контуру и т.п.
Н
ожовочные
станки обычно изготавливают двух типов
– цельные и раздвижные, позволяющие
устанавливать ножовочные полотна
различной длины
Натяжение ножовочного полотна в станке должно быть отрегулировано. Слабо натянутое полотно во время резки перекашиваются, от чего могут выкрошиться зубья, а затем сломаться. Слишком туго натянутое плотно во время работы также может сломаться от малейшего перекоса при движении ножовки.
Ножовочные полотна изготавливают из быстро режущей стали: ручные из марок стали Р18 и Р9, станочные – 6ВФ.
Шаг зубьев полотна:
- для мягких и вязких металлов (медь, латунь) S = 1мм,
- для твердых материалов (сталь, чугун) S = 1,3мм,
- для мягкой стали S = 1,6мм.
В практике ручной резки металлов пользуется преимущественно ножовочным полотном с шагом 1,3 – 1,6мм, у которого на длине 25мм насчитывается 17-20 зубьев
Зубья с большим шагом отгибают по одному поочередно вправо и влево, а третий не отгибают. Зубья с малым шагом отгибают по 2-3 влево и 2-3 вправо, при этом образуется волнистая линия или так называемая гофрирования разводка. Величина развода на сторону должна превышать толщину полотна на 0,2 – 0,5мм.
В процессе работы ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону от линии разметки; выправлять его не следует, так как возможна поломка или «выкрашивание» зубьев полотна. В этом случае следует начать резку заготовки с противоположной стороны
2. Разрезание труб
Труборез представляет собой специальное приспособление, у которого режущим инструментом служат специальные дисковые резцы (ролики).
3. Разрезание металла ручными ножницами.
В слесарных и жестяницких цехах широкое распространение имеет резание металла ручными ножницами. С их помощью возможно разрезание тонкого листового и полосового материала, а также заготовок сложной конфигурации.
Разрезание металла ножницами осуществляется без снятия стружки – скалыванием. Сущность этого процесса заключается в отделении части металла под давлением пары режущих ножей по линии их направления.
Угол заострения β у режущей части ножниц колеблется от 65° до 80°, в зависимости от твердости разрезаемого металла: для мягких металлов (медь) он равен 65°; для металлов средней твердости 70° - 75°; для твердых металлов 80°.
Для уменьшения трения ножей в процессе работы на их режущих поверхностях создаётся задний угол α, равный 2°-3°.
