Доводка поверхностей.

Доводка - это окончательная стадия притирки поверхностей по заданным размерам, с получением точной формы обрабатываемых поверхностей. При обработке поверхностей доводкой получают размеры с точностью до 0,1 мк. и чистоту поверхности до 14-го класса.

Доводку выполняют на поверхностях, предварительно обработанных шлифованием, оставляя припуск на доводку от 0,01 до 0,02мм. Эта операция является сложной и требует от работающего настойчивости и терпения.

Для предварительное и окончательной доводки применяют такие же абразивные порошки и пасты, как и при притирке. Чтобы получить зеркальную поверхность, применяют тонкую пасту ГОИ, крокус, а также окись хрома или алюминиевую пудру, разведённые в бензине. Кроме того, зеркальную поверхность можно получить на притире с остатками абразивного порошка от предыдущей доводки с применением смазки.

Доводка, как и притирка, состоит из аналогичных, последовательно выполняемых рабочих приёмов, повторяемых до полной обработки поверхностей изделия. При доводке необходимо:

1) Правильно распределять прилагаемое усилие на изделие, иначе могут получится поверхности неправильной формы;

2) Не делать большого нажима на изделие, выполняя движение с малой скоростью, что обеспечивает получение чистой и правильной обрабатываемой поверхности. При большом нажиме на изделие от сильного трения, под действием тепла может появиться коробление тонких деталей и изменение размеров;

3) При работе с абразивными порошками по притиру делают не более 12-15 движений, а при работе пастами не более 8-10 движений, после чего притирочный материал заменяют новым. В процессе доводки последовательно применяют грубые порошки, затем средние и, наконец, тонкие;

4) Периодически осуществлять контроль за качеством обрабатываемых поверхностей в зависимости от конфигурации изделия, проверяя:

прямолинейность поверхностей лекальной линейкой;

параллельность плоскостей микрометром или индикатором;

величину углов угольником, угломером, шаблонами и угловыми плитками;

заданный профиль изделия шаблоном;

линейные размеры штангенциркулем, микрометром и

плоскопараллельными плитками;

перпендикулярность рабочих поверхностей лекальным угольником;

чистоту зеркальной поверхности на глаз.

Тема 13. Шлифовка

Для зачистки поверхностей и швов, а также шлифования поверхностей в труднодоступных местах применяют электрические, пневматические машинки и абразивные головки с приводом от гибкого вала, у которых шлифование осуществляют периферийной частью круга.

Процесс шлифования поверхностей пневматическими машинками состоит из аналогичных приёмов, как и при шлифовании электрическими машинками.

Для выполнения работы электрическими шлифовальными машинками необходимо.

1. Изучить правила техники безопасности при работе с электрическими инструментами.

2. Подготовить машинку к работе.

3. Надёжно закрепить круг на валу машинки. При установки абразивного круга между кругом и шайбами необходимо поставить эластичные прокладки

4. Выполняют процесс шлифования.

5. Заканчивают шлифование при достижении требуемой чистоты поверхности.