- •Оглавление
- •Раздел 1. Общие сведения
- •Пояснительная записка
- •Раздел 1: Общие сведения
- •1. Профессия слесаря
- •2. Виды слесарных работ.
- •3. Культура и производительность труда. Качество продукции.
- •4. Научная организация труда Общее положение.
- •Оборудование слесарных мастерских.
- •5. Общие требования к организации рабочего места слесаря
- •6. Режим труда
- •Раздел 2: Слесарные работы
- •Тема 1. Контрольно-измерительный инструмент.
- •Тема 2. Разметка
- •Виды разметочных работ.
- •Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при разметке.
- •Инструмент для нанесения и накернивания рисок.
- •Тема 3. Разрезание
- •1. Ножовочный станок
- •2. Разрезание труб
- •3. Разрезание металла ручными ножницами.
- •Тема 4. Рубка
- •Тема 5. Опиливание
- •Тема 6. Сверление
- •Тема 7. Нарезание резьбы
- •Тема 8. Правка
- •Тема 9. Гибка
- •Тема 10. Заклёпочные соединения
- •Последовательность выполнения заклепочного соединения в потай:
- •Соединению деталей пустотелыми заклепками.
- •Тема 11. Шабрение
- •Тема 12. Притирка
- •Доводка поверхностей.
- •Тема 13. Шлифовка
- •Тема 14. Термообработка металла
- •Тема 15. Паяние
- •Выбор флюса.
- •Подготовка и нагрев паяльника.
Тема 2. Разметка
Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую деталь ли заготовки разметочных рисок, определяющих контуры детали или места, подлежащие обработке.
Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку.
В процессе обработке поверхности заготовки снимается слой металла, называемой припуском.
Обработку по разметки нельзя считать совершенным способом. Как бы аккуратно не наносилось разметочные риски и как бы тонки они не были, точность обработки по рискам колеблется от 0,2 до 0,5 мм. Разметка отнимает довольно много времени и требует высококвалифицированного труда. Таким образом разметка применяется:
Для указания границ, до которых надлежит обрабатывать поверхности деталей.
Для контроля правильности обработки.
Для проверки заготовок.
Виды разметочных работ.
В настоящее время разметочные работы можно разделить на три основные группы: разметку машиностроительную, котельную и судовую.
В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскую и пространственную (объемную).
Разметка плоская применяется для геометрических построений на плоских поверхностях листов, заготовок или деталей. В этих случаях можно ограничиться нанесением рисок только на одной плоскости.
Разметка пространственная применяется для графических построений,
осуществляемых на поверхностях заготовок деталей, расположенных разных плоскостях под различными углами друг к другу. По своим приёмам пространственная разметка существенно отличается от плоскостной – приходиться не просто размечать отдельные поверхности детали, но и увязать разметку этих поверхностей между собой.
Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при разметке.
Многочисленные и разнообразные разметочные работы выполняются на разметочных плитах с помощью измерительных и разметочных инструментов и приспособлений, которые можно разделить на следующие группы:
Измерительный инструмент, инструмент для обмера детали и переноса размеров с детали на масштаб.
Инструмент для нанесения и накернивания рисок.
Инструмент для разметки окружностей и дуг.
Инструмент для отыскивания центров деталей.
Счетно-решающие приспособления и др.
По своему характеру такие инструменты могут быть подразделены на следующие группы:
Приспособления для установки, выверки и закрепления размечаемых деталей.
Вертикальные стойки для измерительных линеек.
Дополнительные плоскости к разметочной плите.
Делительные приспособления и центровые бабки.
Разметочные плиты, отливаемые из серого чугуна, снабжены внутри ребрами жесткости. Плиты изготовляют квадратной или прямоугольной формы. Обычный размер таких плит 750*1000, 1200*1200, 1000*1500 мм. Большие разметочные плиты делают основными. Высота рабочей поверхности плиты от пола 800-900 мм.
Инструмент для нанесения и накернивания рисок.
Для нанесения рисок и кернения при разметке применяют чертилки, рейсмусы и кернеры:
1. Чертилкой с закаленным и остро заточенным концом наносят на поверхности детали разметочные риски (рис.а).
Чертилки изготовляют из стали марок У10 или У12 диаметром 3-5 мм. Длина обычно не превышает 200-250 мм. Концы чертилок на длине 20-25 мм подвергают закалке.
При проведении рисок чертилка должна иметь двойной наклон: один в сторону от линейки, другой по направлению перемещения чертилки.
Риску следует проводить только один раз; она должна быть как можно тоньше (рис.в,г).
2. Рейсмус или чертилка на штативе (подставке) – служит для нанесения горизонтальных и вертикальных рисок (линий), а так же для проверки заготовок устанавливаемых на разметочной плите или других приспособлениях. Рейсмусы бывают различных конструкций и размеров. Для легких работ применяется универсальный рейсмус.
3. Кернер – служит для нанесения небольших конических углублений (керн), обозначающих разметочные риски, их пересечения и центры окружности размечаемых заготовок и деталей.
Изготовляют из стали марок У7 или У8, длиной 70-150 мм и диаметром 6-14 мм. Рабочий конец кернера имеет коническую заточку, которая заканчивается острием с углом при вершине 45-60 ͦ , рабочая часть на длине 20-25 мм и ударная на длине15 мм закаливаются.
