Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Слесарные работы. Метод. разработка.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
27.37 Mб
Скачать

Тема 2. Разметка

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую деталь ли заготовки разметочных рисок, определяющих контуры детали или места, подлежащие обработке.

Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку.

В процессе обработке поверхности заготовки снимается слой металла, называемой припуском.

Обработку по разметки нельзя считать совершенным способом. Как бы аккуратно не наносилось разметочные риски и как бы тонки они не были, точность обработки по рискам колеблется от 0,2 до 0,5 мм. Разметка отнимает довольно много времени и требует высококвалифицированного труда. Таким образом разметка применяется:

  1. Для указания границ, до которых надлежит обрабатывать поверхности деталей.

  2. Для контроля правильности обработки.

  3. Для проверки заготовок.

Виды разметочных работ.

В настоящее время разметочные работы можно разделить на три основные группы: разметку машиностроительную, котельную и судовую.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскую и пространственную (объемную).

Разметка плоская применяется для геометрических построений на плоских поверхностях листов, заготовок или деталей. В этих случаях можно ограничиться нанесением рисок только на одной плоскости.

Разметка пространственная применяется для графических построений,

осуществляемых на поверхностях заготовок деталей, расположенных разных плоскостях под различными углами друг к другу. По своим приёмам пространственная разметка существенно отличается от плоскостной – приходиться не просто размечать отдельные поверхности детали, но и увязать разметку этих поверхностей между собой.

Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при разметке.

Многочисленные и разнообразные разметочные работы выполняются на разметочных плитах с помощью измерительных и разметочных инструментов и приспособлений, которые можно разделить на следующие группы:

  1. Измерительный инструмент, инструмент для обмера детали и переноса размеров с детали на масштаб.

  2. Инструмент для нанесения и накернивания рисок.

  3. Инструмент для разметки окружностей и дуг.

  4. Инструмент для отыскивания центров деталей.

  5. Счетно-решающие приспособления и др.

По своему характеру такие инструменты могут быть подразделены на следующие группы:

  1. Приспособления для установки, выверки и закрепления размечаемых деталей.

  2. Вертикальные стойки для измерительных линеек.

  3. Дополнительные плоскости к разметочной плите.

  4. Делительные приспособления и центровые бабки.

Разметочные плиты, отливаемые из серого чугуна, снабжены внутри ребрами жесткости. Плиты изготовляют квадратной или прямоугольной формы. Обычный размер таких плит 750*1000, 1200*1200, 1000*1500 мм. Большие разметочные плиты делают основными. Высота рабочей поверхности плиты от пола 800-900 мм.

Инструмент для нанесения и накернивания рисок.

Для нанесения рисок и кернения при разметке применяют чертилки, рейсмусы и кернеры:

1. Чертилкой с закаленным и остро заточенным концом наносят на поверхности детали разметочные риски (рис.а).

Чертилки изготовляют из стали марок У10 или У12 диаметром 3-5 мм. Длина обычно не превышает 200-250 мм. Концы чертилок на длине 20-25 мм подвергают закалке.

При проведении рисок чертилка должна иметь двойной наклон: один в сторону от линейки, другой по направлению перемещения чертилки.

Риску следует проводить только один раз; она должна быть как можно тоньше (рис.в,г).

2. Рейсмус или чертилка на штативе (подставке) – служит для нанесения горизонтальных и вертикальных рисок (линий), а так же для проверки заготовок устанавливаемых на разметочной плите или других приспособлениях. Рейсмусы бывают различных конструкций и размеров. Для легких работ применяется универсальный рейсмус.

3. Кернер – служит для нанесения небольших конических углублений (керн), обозначающих разметочные риски, их пересечения и центры окружности размечаемых заготовок и деталей.

Изготовляют из стали марок У7 или У8, длиной 70-150 мм и диаметром 6-14 мм. Рабочий конец кернера имеет коническую заточку, которая заканчивается острием с углом при вершине 45-60 ͦ , рабочая часть на длине 20-25 мм и ударная на длине15 мм закаливаются.