Рис.
15.11. Форма и направление стружечных
канавок метчика*. о
— прямолинейный профиль; б — полукруглый
профиль; в — винтова; для нарезания
резьбы в сквозных отверстиях; г —
винтовая канавка щ ния резьбы в глухих
отверстиях; д
—
подточка передней поверхност
Под углом X
Рабочую часть ручных метчиков изготавливают из и тальных сталей, машинно-ручных и машинных - из 61
щих сталей и твердых сплавов группы ВК. У метчиком диаметром более 8 мм хвостовики делают из конструкционных сталей и приваривают к рабочей части. Хвостовики имеют цилиндрическую форму с квадратом на конце для. крепления и передачи крутящего момента.
Диаметр отверстия сверления под резьбу с1отв выбирается в зависимости от свойств обрабатываемого материала (прочности, вязкости, упругого восстановления и др.). Ориентировочно для нарезания метрических резьб в заготовках из конструкционных сталей где й — диаметр резьбы, мм; Р — шаг резьбы, мм.
Разработано и применяется в промышленности много различных видов и конструкций метчиков, некоторые из которых показаны на рис. 15.12 [10].
Ручные (слесарные) метчики предназначены для нарезания резьб вручную и изготавливаются комплектом из 2—3 метчиков.
Машинно-ручные и машинные метчики используют при нарезании метрических резьб М2—М24 на сверлильных, токарных и агрегатных станках.
Метчики с шахматным расположением зубьев целесообразно использовать для нарезания резьбы в вязких и труднообрабатываемых материалах.
Метчики с укороченной стружечной канавкой (бескана- вочные метчики) имеют короткие канавки переменной глубины с углом наклона дна канавки к оси 5... 10° и углом Х*= 9...12*. Они более прочные и применяются для нарезания резьб диаметр®»! до 10 мм в сквозных отверстиях заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов, цветных металлов и сплавов.
Метчики с винтовыми канавками применяются для обеспечения надежного удаления стружки, особенно из глухих отверстий.
Ступенчатые метчики имеют двойную режущую часть И позволяют реализовать различные схемы резания в одном инструменте (например, генераторную и профильную).
Метчиками С режуще-выглаживающими 1$&ями можно со- аЖйита пршрес формирования и выглаживания резьбы, при котором повышается точность резьбы и качество поверхностного шюв..
ав:аи:с::;|.ж;
ш
ЛЛ*М*\А^
1НП11М11111И
1М1П»м1|1<|||
Рис. 15.12. Конструкции некоторых типов метчиков: а — слесарный (ручной); б — с шахматным расположением зубьев; в — бескана- вочный; г — с винтовыми канавками; д — ступенчатый; е — с режуще-выглажи- вающими зубьями; ж — с направляющей частью; з — с внутренним подводом СОЖ; и — колокольного типа
Метчики с направляющими частями применяются для нарезания резьбы в отверстиях с точным взаимным расположением поверхностей. Направляющая часть может располагаться впереди режущей части (при сквозных отверстиях) или после калибрующей части (при глухих отверстиях).
Для улучшения смазки, охлаждения и отвода стружки используются метчики с внутренним подводом СОЖ.
Метчики колокольного типа применяют для нарезания крупных резьб диаметром 50...400 мм в сквозных отверстиях.
Гаечные метчики используются для нарезания резьб в гайках без их свинчивания путем нанизывания на хвостовую часть. Они имеют длинную заборную и короткую калибрующую часть. Хвостовики гаечных метчиков бывают прямой и изогнутой формы, которые применяют на станках-автоматах с непрерывным циклом нарезания резьбы (рис. 15.13).
Рис.
15.13. Схема работы гайкорезного
станка-автомата
Метчики для конической резьбы, которая применяется для обеспечения герметичности резьбового соединения без уплотнительных средств, имеют коническую форму. Калибрующая часть у конических метчиков отсутствует. Нарезание резьбы происходит по всей длине резьбы и осуществляется на специальных станках с предохранительным устройством, срабатывающим в конце цикла нарезания резьбы.
Метчики сборные, регулируемые по диаметру для компенсации износа (рис. 15.14) [10], применяются для нарезания резьб
Рис.
15.14. Регулируемый метчик:
1
— корпус; 2
— стержень; 3
— гребенка; 4
— крышка зажимная; 5
— винт регулировочный
больших диаметров. Режущими элементами этих метчиков являются резьбовые гребенки, которые для регулировки диаметра могут перемещаться на небольшую величину в радиальном направлении с помощью стержня с наклонными пазами. Недостатком такой конструкции является необходимость вывинчивания метчика из отверстия, в процессе которого стружка часто попадает под заднюю грань зуба и повреждает резьбу.
Имеются более совершенные конструкции резьбонарезных головок, у которых в конце цикла нарезания резьбы гребенки автоматически утапливаются в корпус и головка быстро выводится из отверстия. Затем гребенки автоматически устанавливаются на больший диаметр, обеспечивающий заданную глубину резания, и делается следующий проход нарезания резьбы.
Метчики-протяжки позволяют нарезать в сквозных отверстиях резьбу любого профиля, длины и числа заходов. Они обеспечивают нарезание резьбы высокой точности, низкой шероховатости поверхности при высокой производительности. Нарезание резьбы обычно производят на токарном станке (рис. 15.15).
Рис.
15.15. Схема протягивания внутренней
резьбы
Заготовку надевают на метчик и зажимают в патроне станка, а хвостовик метчика крепят на суппорте станка. Шпиндель станка совершает обратное вращение, а суппорт перемещается вправо с подачей на один оборот, равной шагу нарезаемой резьбы. Нарезание резьбы метчиком-протяжкой обычно ведется при скорости резания 2...3 м/мин.
Схема срезания припуска и формирования профиля резьбы гребенчатым инструментом (например, метчиком) с четырьмя режущими перьями (четырьмя канавками) и последовательно расположенными зубьями показана в развертке на рис. 15.16 [3].
Зубья каждого последующего гребенчатого профиля (пера) смещены относительно предыдущего в одном направлении на расстояние, равное 0,25Р (одной четверти шага резьбы). Взаим-
н
«о
