80. . 100 Раз более высокую, чем абразивные бруски, и обеспечивают более высокую производительность обработки.

Процесс суперфиниширования обеспечивает шероховатость поверхности К2 = 0,05...0,6, некруглость до 0,2...0,7 мкм и волнистость 0,05...0,2 мкм. Размерная точность заготовки до суперфиниширования, как правило, сохраняется после суперфиниширования. Обработка (снятие припуска) фактически ведется в пределах допуска на размер. Поэтому детали, подлежащие суперфинишированию, целесообразно изготавливать по верхнему для валов и нижнему для отверстий предельному размеру.

Хонингование — отделочная обработка в основном внутренних цилиндрических поверхностей деталей мелкозернистым абразивным инструментом в виде брусков, смонтированных на хонинговальной головке (хоне). Хонингование применяют для получения поверхностей высокой точности и малой шероховатости, а также для создания специфического микропрофиля обработанной поверхности в виде сетки, который хорошо удерживает смазку на трущихся поверхностях деталей.

В процессе хонингования заготовка неподвижна (рис. 14.11). Хонинговальная головка с брусками вращается и одновременно перемещается возвратно-поступательно вдоль обрабатываемого цилиндрического отверстия. Соотношение скоростей указанных движений составляет 1,5...10 и устанавливается, исходя из условий и требований к качеству обработки.

Рис. 14.11. Схема хонингования отверстий: а — расположение хона и заготовки; б — схема сетки следов обработки

В процессе хонингования на обрабатываемой поверхности формируется сетка микроскопических винтовых царапин-следов траекторий движения абразивных зерен. Угол пересечения этих следов 0 определяется соотношением скоростей вращательного и возвратно-поступательного движения хона. На рис. 14.11, 6 приведена развертка внутренней цилиндрической поверхности заготовки и схема образования сетки.

При выборе схемы и режимов резания нижнее 1 и верхнее 2 положение брусков устанавливается так, чтобы создавался перебег п. Он необходим для того, чтобы образующие линии цилиндрического отверстия были прямолинейными даже при неравномерном износе брусков. Соотношение скоростей вращательного и возвратно-поступательного движений хона, длины и диаметра обрабатываемого отверстия, величины перебега должно быть таким, чтобы, совершая вращательное движение, абразивные бруски при каждом двойном ходе начинали резание с новых положений хона 3 с учетом смещения X по углу. В этом случае не произойдет наложения траекторий абразивных зерен друг на друга и обработка будет более качественной. Для этого требуется соблюдение следующего условия: частота вращения хонинговальной головки не должна быть кратной числу ее двойных ходов. Вторым важным условием высокого качества обработки поверхности является необходимость обеспечения рационального по эксплуатационным показателям угла пересечения 0 формирующихся в процессе обработки следов. Экспериментально установлено, что рациональный угол пересечения 0 = 40...60°.

Конструкция хонинговальных головок должна обеспечивать высокую точность размеров и формы обработанных отверстий, высокое качество поверхностного слоя, самоустанавливание головки и абразивных брусков по обрабатываемому отверстию, рациональную подачу (разжим) брусков, снятие колодок с абразивными брусками после завершения процесса хонингования и остановки головки. Для этого хонинговальные головки имеют специальные устройства с механическим, гидравлическим или пневматическим приводом.

Различают хонингование предварительное и окончательное (чистовое). Предварительным хонингованием исправляют погрешности предыдущей обработки (отклонения от круглости, цилиндричности и т. п.), если они не превышают 0,01...0,2 мм. При этом частично уменьшается погрешность расположения оси отверстия (отклонение от прямолинейности). Чистовое хонингование используют для обеспечения заданной шероховатости поверхности.

Хонинговальные бруски изготавливают из электрокорунда или карбида кремния в основном на керамической связке. Для чистового хонингования используют бруски на бакелитовой связке. Однако в последнее время абразивные бруски применяются все реже ввиду их относительно низкой стойкости. Все более широко используют алмазные и эльборовые бруски, которые имеют большую стойкость и более эффективно исправляют погрешности геометрической формы обрабатываемых отверстий. Для хонингования заготовок из серого чугуна и термообработанной стали рекомендуются бруски и синтетических алмазов АС4, АС6 и эльбора ЛО, ЛП. Зернистость алмазных брусков для предварительной обработки должна быть 250/200... 125/1Щ, а для окончательной обработки — 10...4; концентрация: для предварительной обработки 100...50 %, для окончательной обработки —