13.2 Исходные данные

1. Наименование детали Цанга

2. Материал Сталь 65Г ГОСТ 1050 – 04

3. Масса готовой детали1,77 кг.

4. Вид заготовки Штамповка

5. Масса заготовки 2,309 кг.

6. Годовая программа выпуска 15000

7. Режим работы 2 смены

8. Продолжительность смены8 часов

9. Коэффициент загрузки участка 0,4

10.Технологический процесс изготовления детали Таблица 1.

Таблица 1

№	Наименование операции	Тип оборудования	Норма времени		Разряд работ	Мощность Электродвигателя, (кВт)
			tшт, мин.	tо, мин.
1	Токарная	16К20 Ф3	10,43	1,8	5	10
2	Токарная	16К20 Ф3	11,81	2,66	5	10
3	Сверлильная	2А150	0,59	0,20	4	7,5
4	Сверлильная	2А125	1,19	0,70	4	2,2
5	Фрезерная	6Н12П	0,96	0,30	4	7
6	Резьбофрезерная	5Б63	2,11	0,90	4	4
7	Внутришлифовальная	3А227	1,29	0,12	5	7,645
8	Круглошлифовальная	3Б151	1,43	0,03	5	7,5
9	Заточная	3Д642Е	1,3	0,036	5	1,5
Итого:			31,11	6,746

13.3 Производственные расчёты

13.3.1 Расчет требуемого количества оборудования

Необходимое количество оборудования на каждой операции определяем по формуле:

,

где O_p- расчетное количество оборудования;

O_np - принятое количество оборудования;

N_пл - годовая программа выпуска изделия в планируемом году;

t_шт- норма времени (мин);

К_тп - коэффициент технологических потерь К_т.п. = 1,02 /1,03;

К_вн - коэффициент выполнения норм К_в.н. = 1,06 / 1,1;

η - коэффициент загрузки участка:

Коэффициент загрузки участка – это есть загруженные рабочие места:

1 Если они загружены в полном объёме, то коэффициент загрузки равен 1

2 Если не догруженные рабочие места, то коэффициент загрузки равен числу стоящему после запятой в расчётном числе рабочих мест на составляющей операции

Если коэффициент загрузки равен 1, то участок работает без перерывов. Если меньше единицы, то оставшийся процент идёт на ППР (плановый предупредительный ремонт), физиологические нужды.

;

F_п - полезный фонд времени работы оборудования за год:

F_п = (Д_к - Д_в) ∙ Т_см,

где Д_к- количество календарных дней в году;

Д_в- количество выходных дней;

Т_см - продолжительность смены: Т_см = 8 часов;

F_п = (365 – 115) ∙ 8 = 250 ∙ 8 = 2000 часов.

O_np1 = 4

O_np2 = 4

O_np3 = 1

O_np4 = 1

O_np5 = 1

O_np6 = 1

O_np7 = 1

O_np8 = 1

O_np9 = 1

Коэффициент загрузки оборудования находим по формуле:

К_з =

Все расчеты сводим в таблицу 2.

Таблица 2

Требуемое оборудование.

№	Наименование операции	Тип оборудования	tшт, мин.	Количество оборудования		Кз
				Орасч.	Опр.
1	Токарная	16К20 Ф3	10,43	3,1	4	0,8
2	Токарная	16К20 Ф3	11,81	3,5	4	0,9
3	Сверлильная	2А150	0,59	0,2	1	0,2
4	Сверлильная	2А125	1,19	0,3	1	0,3
5	Фрезерная	6Н12П	0,96	0,3	1	0,3
6	Резьбофрезерная	5Б63	2,11	0,6	1	0,6
7	Вн. шлифовальная	3А227	1,29	0,4	1	0,4
8	Кр. шлифовальная	3Б151	1,43	0,4	1	0,4
9	Заточная	3Д642Е	1,3	0,4	1	0,4
Итого:			31,11	9,2	15

На основании расчётов строим график загрузки оборудования. И находим средний коэффициент загрузки.

К_{з ср} =