- •1.2 Огляд існуючих форм організації складання виробів
- •Оцінка технологічності конструкції вимикача.
- •2.2 Визначення типу виробництва
- •2.4 Розробка технологічного процесу
- •2.5 Нормування операцій технологічного процесу
- •2.6 Розробка технічного завдання на проектування пристрою
- •Ескіз операції
- •3.1 Режим роботи і фонду часу.
- •Організація складальних робіт на потоковій лінії. Організація праці слюсарів-складальників
- •Організація технічного контролю на дільниці
- •Електробезпека
- •4.5.2 Системи запобігання пожежі
- •5.1.2 Розрахунок річного фонду заробітної плати допоміжних робітників. Допоміжні робітники на дільниці знаходяться на погодинній оплаті праці.
- •5.1.3 Розрахунок річного фонду заробітної плати керівників,спеціалістів та службовців.
Організація складальних робіт на потоковій лінії. Організація праці слюсарів-складальників
Потокове виробництво - один із передових методів організації виробничих процесів на машинобудівних підприємствах.
Складання вимикачів виконується на потоковій лінії, яка оснащена розподільчими стрічками на вертикально-замкнутому конвеєрі.
На потоковій лінії складання передбачається бригадно-групова форма організації роботи і оплати праці.
Слюсарі виконують роботу у положенні «сидячі» і повернуті обличчям назустріч руху транспортної стрічки конвеєра.
У залежності від прийнятої організації складального процесу танспортна стрічка конвеєра потокової лінії розділена полосами г озпо ділками), які мають певні цифрові позначки.
Близько лежачі полоси розташовані одна від одної на відстані, яка забезпечує при заданій швидкості транспортної стрічки конвеєра необхідний такт випуску виробів.
Конвеєрне обладнання оснащене варіантом безступінчастого регулювання, яке забезпечує змінювання швидкості руху транспортної стрічки в межах 1-4 м/хв..
На полоси транспортної стрічки виставляються складальні одиниці (або вироби) і переміщуються від одного робочого місця до другого.
За кожним робочим місцем потокової лінії закріпляються певні операції. При підході до робочого місця полоси відповідної цифрової нумерації слюсар-складальник знімає з неї необхідні деталі і складальні одиниці (вузли) на цю ж полосу викладають зібрані ним раніше складальні одиниці • вироби).
На потоковій лінії передбачено виконання технологічних операцій згвинчування, клепання, регулювання, операцій технічного контролю.
Робітники технічного контролю додатково виконують також облік готової продукції, яка випускається з потокової лінії на кожний момент часу роботи лінії.
Для виправлення дефектів, виявлених у складальних одиницях і виробах, також для забезпечення безперебійної роботи на потоковій лінії передбачається ремонтер - слюсар-складальник високої кваліфікації, і виконуючий, як правило, обов’язки бригадира потокової лінії.
Раціональне планування потокової лінії - забезпечує додержання - технологічної послідовності виконання складальних операцій при оптимальному використанні виробничих площ.
Для нормальної роботи потокової лінії передбачається комплектувальна ,: мора, в якій на стелажах у тарі ящичного типу зберігається запас деталей і складальних одиниць для забезпечення безперебійної роботи лінії.
Із комплектувальної комори дрібні деталі комплектувальниками а даються транспортними візками до робочих місць потокової лінії на -потязі робочого дня згідно з комплектувальними картами і завданнями.
Крупні корпусні деталі викладаються стрічки конвеєрного обладнання потокової лінії.
Для забезпечення безперебійної роботи потокової лінії у випадку відставання робочих місць від ритму або виходу із строю (поломки) устаткування, технологічної оснастки, механізованого інструменту або інше на робочих місцях лінії передбачаються страхові (резервні) запаси у розмірі ‘.-2% змінного завдання.
У проекті передбачена організація праці слюсарів-складальників, яка направлена на створення нормальних умов праці з урахуванням соціологічних факторів, які забезпечують високу якість виконання укладальних робіт при мінімальних витратах робочого часу.
Для уникнення перевтомлення робочих потокової лінії складання на протязі зміни передбачаються дві перерви по 10 хвилин, із яких 5 хвилин використовується для виробничої гімнастики.
Перша перерва передбачається через дві години після початку роботи, друга - за півроти години до закінчення зміни.
Розташування робочих місць відносно конвеєрного пристрою складання забезпечує найкоротшу відстань для знімання із транспортної стрічки і повернення на неї складальних одиниць і апаратів за рахунок руху рук робочого.
Розташування на робочих місцях технологічного устаткування і оснастки, механізованого інструменту і комплектувальної тари забезпечує максимальну зручність для роботи при виконанні технологічного процесу складання. На робочих місцях деталі знаходяться у тарі, яка установлюється до похило до плоскості стола в сторону робочого (20-25), що полегшує виймання деталі.
Робочі місця укомплектовані стільцями з рухливою спинкою і регулюванні по висоті, що забезпечує правильну і зручну позу для кожного робочого.
