2.4 Розробка технологічного процесу

Технологічний процес складання - це сукупність операцій по з’єднанню деталей у певній послідовності для одержання складальних одиниць і виробів, які повністю відповідають установленим для них вимогам.

Технологічний процес передбачає оснащення потокової лінії розподільним конвеєрним пристроєм, а робочих місць - засобами механізації.

Технологічний процес складення розроблений і оформлений згідно з єдиною системою технологічної документації «Правила оформлення документів загального призначення» ГОСТ 3.1105-84, а також з урахуванням оснащення робочих місць слюсарів-складальників устаткуванням, прогресивною і технологічно-доцільною оснасткою, високопродуктивним механізованим інструментом,пристроями технологічного контролю,стендами для перевірки параметрів вимикачів, а також контрольними приладами.

В даному проекті при розробленні технологічного процесу використана наступна документація на складальні роботи:

• Відомість технологічних документів, форма 5:5а;

• ГОСТ 3.1122-84;

• Маршрутна карта, форма 1:1а ГОСТ 3.1118-84;

• Операційна карта, форма 1:1а ГОСТ 3.1407-86;

• Комплектовочна карта;

• Форма 7:7а ГОСТ 3.1123-84;

• Відомість оснастки;

• Форма 3:3а ГОСТ 3.1122-84.

Метою розробки технологічного процесу є застосування технічно прогресивного устаткування і механізованого інструменту, які сприяють підвищенню продуктивності праці, поліпшенню якості і організації виробництва. Технологічний процес складання розроблений з урахуванням виймальної концентрації об’ємів робіт на кожному місці потокової лінії з обов'язковою ув'язкою їх між собою по продуктивності і найбільш доцільного розміщення устаткування і оснастки для виконання складальних операцій і прийомоздавальних випробувань.

Проектування технологічного процесу залежить від об’єму виробництва і цілком йому підкоряється.

В основу розробки технологічного процесу покладено два принципи: технічний і економічний.

Згідно з технічним принципом проектований технологічний процес повністю забезпечує виконання усіх вимог робочого креслення і технічних умов на виготовлення виробу.

Згідно з економічним принципом виготовлення виробу ведеться з мінімальними витратами праці.

Технологічний процес повинен виконуватися з найбільш повним використанням засобів механізації і автоматизації. При витратах часу і собівартості виробу роботи по розробці технологічного процесу складання включають:

• Вибір методу і організації складання;

• Визначення змісту складальних операцій і переходів, установлення найбільш раціональної послідовності їх включення;

• Установлення режимів складання і норм часу на виконання складальних операцій і переходів;

• Вибір устаткування, розробку технічних завдань на проектування технологічного устаткування і засобів скорочення;

• Вибір засобів і методів технічного контролю;

• Визначення раціональних способів транспортування при складанні, підбір або розробка технічних завдань на проектування транспортних засобів.

Зміст операцій при складанні виробу установлено, виходячи з того, що на кожному робочому місці повинна виконуватися однорідна по своєму характеру робота, що сприяє кращій спеціалізації складальників і підвищенню продуктивності праці.

Проектуючи технологію, слід обов’язково враховувати технологічні особливості у трудових процесах, насамперед уникати надмірності простих операцій, що викликають монотонність в роботі.

Проектування технологічного процесу складання автоматичних вимикачів було почато з вивчення конструкції виробу, технічних умов на нього, нормативно-технічної документації, огляду існуючого рівня складального виробництва вимикачів.

Розроблений процес складання автоматичних вимикачів серії ВА на струм 25 А приведено у додатку 1.

У дипломному проекті для складання вимикачів застосовуються механізовані робочі місця гвинтозавертання, пресування, які створюються із уніфікованих складальних блоків-моделей методом агрегатування.

При виборі механізованих робочих місць проводяться:

• Аналіз параметрів об’єктів складання з метою визначення можливості застосування типових технологічних операцій і схем робочих місць;

• Оцінка технологічності об’єктів складання з метою механізації і автоматизації технологічних операцій, виконуваних на робочих місцях;

• Техніко-економічне обґрунтування застосування засобів технологічного оснащення.

Механізоване робоче місце (МРМ) гвинтозавертання являє собою базу для створення робочих місць по виконанню операцій згвинчування з автоматичною подачею і загвинчування не більш 4-х гвинтів одночасно з діапазоном різьби МЗ...М6. Для поєднання ручного і машинного часу складання для подачі об’єктів складання в зону завертання гвинтів робоче місце оснащено електромеханічним поворотним столом. Для виконання конкретних операцій МРМ гвинтозавертання оснащується електричними пристроями. МРМ гвинтозавертання являє собою робочий стіл із змонтованими на ньому стаціонарним 4-х шпиндельним блоком гвинтозавертання, електричним поворотним столом, ручним блоком гвинтозавертання для дороблення не завернутих гвинтів, блоком управління електричним і пневматичним, педалями управління, світильником місцевого освітлення і підлокітниками. Механізоване робоче місце (МРМ) пристосування являє собою базу для створення робочих місць по виконанню операцій методом пресування зусиллям 5...20 кН.

Для поєднання ручного і машинного часу складання і для подачі об’єктів складання в зону пресування робоче місце оснащено електричним поворотним столом. Для виконання конкретних операцій МРМ пресування оснащується пристроями.

МРМ пресування представляє собою робочий стол із змонтованими на ньому блоками пресування зусиллям 5...20 кН, електричним поворотним столом, блоками управління електричним і пневматичним, педаллю управління, світильником місцевого освітлення, підлокітниками.

Належно відмітити, що в комплект механізованого робочого місця входять: набір тари ячеєчної (6 шт.) з кронштейнами для установлення.