Ескіз операції

Пристрій призначено для збирання камери. Пристрій повинен забезпечити:

• установку у пази пристрою пластини 2-8 шт.;

• установку пластин 1 -2 шт.;

• фіксацію деталей;

• подачу деталей у робочу зону блока пресування;

• напружування пластин 1 одночасно з 2-х боків на виступи пластин 2;

• виведення складального вузла із робочої зони;

• знімання.

Для забезпечення надійного знімання (у випадку заклинювання вузла) у пристрій передбачити виштовхував. При проектуванні пристрою врахувати вимоги ССБП (системи стандартів безпечності праці).

З ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА

3.1 Режим роботи і фонду часу.

Режим роботи потокової лінії складення прийнятий двозмінний при п’ятиденному робочому тижні з кількістю робочих днів в році 254.

Номінальний фонд часу дорівнює календарному часу за відрахуванням неробочих днів, змін і годин і може вимірюватися в робочих днях, змінах, годинах.

Дійсний річний фонд часу - час, який може бути повністю використаний із врахуванням втрат, зв’язаних з устаткуванням при планово - передбачливому ремонті, час знаходження устаткування на ремонті визначається нормами планово-передбачливого ремонту, встановленими у залежності від прийнятого режиму роботи і складності устаткування.

Розрахунок річного дійсного фонду часу роботи потокової лінії розраховуємо за формулою:

(3.1)

де: 254 - число робочих днів у році;

40 - тривалість робочого тижня,год.;

5 - число днів на тижні;

М - число робочих змін;

К_рег - коефіцієнт,враховуючий час регламентних перерв у роботі лінії.

Для уникнення перевтоми робочих на потоковій лінії передбачаються у роботі 2 перерви по 10 хвилин.

Рекомендується першу перерву робити через 2 години після початку, другу-за 1,5 години до кінця.

=0,983

Плановий ремонт устаткування на лінії рекомендується виконувати у неробочий час. Тому витрати часу на плани ремонту в розрахунку дійсного фонду часу не враховані.

Дійсний фонд часу робочого визначають з урахуванням витрат, пов’язаних з тарифними відпустками по навчанню,хворобі і т.п.

Річні фонди часу роботи потокової лінії і робочого надані у таблиці 3.1

Найменування потокової лінії	Кількість змін	Дійсний фонд часу роботи,год
		Потокові лінії	Робочого
Механізована потокова лінія складання вимикачів автоматичних ВА 50-29	2	3994	1860

Таблиця 3.1 – Річний фонд часу потокової лінії і робочого

3.2 Розрахунок кількості працюючих

3.2.1 У дипломному проекті розглядаються питання розробки технологічного процесу складання, організації роботи одноменклатурної потоково-механізованої лінії складання автоматичних вимикачів ВА 59-29, тобто лінії, на якій збираються вимикачі одного найменування, а на робочих місцях операції виконується за час, рівний або кратний такту випуску.

Операції по регулюванню, прийомно-здавальним випробуванням на потоковій лінії синхронізовані зі складальними операціями.

Потрібна кількість місць визначається у залежності від трудомісткості виконує мого об’єму робіт і фонду часу робочого місця.

У проекті визначимо кількість робочих місць для кожної операції технологічного процесу.

2. Кількість робочих місць, зайнятих виконанням і-тої операції, визначається згідно з трудомісткістю операції, річним об’ємом випуску і фондом часу роботи потокової лінії.

(3.2)

де: - розрахункова кількість робочих місць;

- річний об’єм випуску, шт;

- трудомісткість і-тої операції складання,хв;

- річний фонд часу роботи лінії,год.

У випадку, якщо розрахункова кількість робочих місць виражена дрібним числом, то його округляють до цілого числа, відповідного прийнятій кількості робочих місць.

У таблиці 3.2 наведені результати розрахунку робочих місць по операціям технологічного процесу.

Із таблиці 3.2 визначаємо кількість робочих місць слюсарів- складальників, яка дорівнює:

Кількість робочих місць технологічного контролю дорівнює:

Для усунення виявлених у вимикачів дефектів на потоковій лінії передбачено одне робоче місце ремонтера.

Ремонтер – висококваліфікований робочий,який може виконати також і обов’язки бригадира потокової лінії.

Загальна кількість робочих місць визначається за формулою:

(3.3)

С=25+5+3+1=34

2. Розрахункова кількість робочого дня виконання даної операції розраховується, виходячи із трудомісткості операції, річного об’єму випуску виробів і дійсного фонду часу робочого, за формулою:

(3.4)

де: - розрахункова кількість виробничих робочих;

- трудомісткість операції, хв.;

N - річний об’єм випуску вимикачів, шт.;

- дійсний річний фонд часу робочого,год.

=1860 год.

Прийняту кількість робочих одержуємо у результаті округлення розрахункової кількості до цілого числа.

Дані розрахунку приведені в таблиці 3.3, із якої визначаємо кількість слюсарів-складальників і робочих технічного контролю на потоковій лінії. Кількість допоміжних робочих визначаємо у відсотковому відношення від числа виробничих робочих.

Дані про кількість робочих зводимо у таблицю 3.3

№ П/П	Найменування категорій робочих	Кількість робочих, чол..	Обґрунтування
1	Виробничі робочі	5	По розрахунку
2	Допоміжні робочі	12	25% від числа виробничих робочих по розрахунку
3	Робочі БТК	10

2. Розрахунок технічних параметрів конвеєра потокової лінії

До визначення технічних параметрів конвеєра належить віднести розрахунок розмірів конвеєра і транспортної стрічки, кількість полос(поділок), відстань між ними на розверненій довжині стрічки конвеєрного обладнання, швидкість руху стрічки.

1. Робоча довжина несучого конвеєрного обладнання , тобто транспортної стрічки, на якій переміщаються вимикачі, визначається за формулою:

(3.5)

де: - відстань між двома послідовними місяцями,м.

Згідно з нормами приймаємо ( при ширині робочого столу 700 мм).

2. Довжина конвеєра визначається як сума робочої довжини несучого органу, довжини приводної і натяжної станцій, тобто:

(3.6)

де: і - відповідно довжини приводної і натяжної станції, які визначені при розробці конструкторської документації на конвеєр.

Приймаємо : =0,8 м, =1,0м

=26,25+0,8+1,0=28,05 м

3. Повна (розвернена) довжина несучого органу визначається за формулою:

(3.7)

де: r – радіус барабанів приводної і натяжної станцій.

r=0,2 м

4. Кількість полос на транспортній стрічці конвеєрного обладнання. Визначаємо попередньо відстань між суміжними полосами за формулою:

(3.8)

де: - дійсний річний фонд часу роботи потокової лінії,год.

- попередньо вибрана швидкість руху стрічки конвеєру, м/хв.

– кількість виробів у транспортній партії,шт.

По організації . Для розподільних конвеєрів оптимальний діапазон швидкості знаходяться в межах 1-4 м/хв.

Попередньо задаємо руху стрічки, рівний 2 м/хв.

Тоді:

Попередньо загальна кількість полос на стрічці конвеєрного обладнання:

(3.9)

Кількість розподілу (полос) повинно бути кратним кількості робочих місць дублерів на стрічці. Із таблиці 4.3 видно, що кількість робочих місць, на яких виконують однакові операції, дорівнює двом, отже кількість полос повинна бути парною. Тому остаточно приймаємо Q=34.

Стрічку конвеєра рівномірно на 34 полоси.

5. Відсутність між суміжними полосами визначається за формулою:

(3.10)

6. Швидкість руху несучого органу конвеєра визначаємо за формулою:

(3.11)

Виробнича площа потокової лінії визначається у залежності від кількості робочих місць на лінії.

Кількість робочих місць на потоковій лінії дорівнює 34. По нормативам на кожне робоче місце належить 3м, тоді загальна продуктивна площа, зайнята потоковою лінією, буде дорівнювати:

(3.12)

Технічні параметри конвеєрного обладнання приведені у таблиці 3.4.

Таблиця 3.4 Технічні параметри конвеєрного обладнання

№	Найменування показників	Одиниці виробу	Величина
1	Робоча довжина несучого конвеєрного обладнання	м	26,25
2	Довжина конвеєра	м	28,05
3	Ширина стрічки конвеєру	мм	400
4	Висота конвеєру	мм	800
5	Висота конвеєру	м	53,76
6	Повна (розвернута) довжина стрічки	шт	34
7	Загальна кількість полос на транспортній стрічці конвеєру	м	1,581
8	Швидкість руху стрічки конвеєру	м/хв	2,045
9	Виробнича площа лінії	м	102

Розрахувавши параметри конвеєра, з альбому « Общие виды конвейерных устройств» ВНДТВ – приклад, Москва, вибираємо стрічковий конвеєр, креслення ПТ 96.000.00.00

2. Розрахунок організаційно-виробничих параметрів потокової лінії складання

Розрахунок організаційно-виробничих параметрів заклечається у визначенні таких даних: такту випуску, ритму випуску, продуктивності потокової лінії за рік і за робочу зміну.

1. Такт випуску, тобто інтервал часу, через який періодично випускаються вироби, визначаємо за формулою:

(3.13)

де: - дійсний фонд часу,год;

- річний об’єм випуску виробів,шт;

2. Ритм випуску, тобто кількість виробів, яку випускає потокова лінія за одиницю часу (годин), визначаємо за формулою:

(3.14)

3. Продуктивність потокової лінії за рік визначається за формулою:

(3.15)

де: - швидкість руху транспортної стрічки, м/хв.;

- відстань між суміжними полосами,м;

- кількість виробів у транспортній партії,шт.

4. Продуктивність поточної лінії за зміну розглядаємо таким чином:

(3.16)

де: - тривалість зміни,хв.;

=492 хв.

- тривалість регламентованих перерв,хв.;

=20 хв;

Організаційно – виробничі параметри потокової лінії приведені у таблиці 3.5.

Таблиця 3.5 – Організаційно – виробничі параметри потокової лінії

№	Найменування показників	Одиниця виміру	Величина
1	Такт випуску	Хв	0,257
2	Ритм випуску	Шт./год	235
3	Продуктивність потокової лінії За робочу зміну річну	Шт. Шт	1831 930145