- •1. Общие положения
- •2. Указания по технике безопасности
- •5. Пусковая система.
- •6.Топливная система
- •8. Сепаратор масляных паров.
- •9. Система охлаждения масла.
- •10. Гидравлическая система.
- •12. Механизм валоповорота твд.
- •13. Система подготовки циклового воздуха.
- •14. Система воздушного охлаждения и уплотнения.
- •19. Система очистки осевого компрессора.
- •21. Система уплотнения нагнетателя .
- •22. Система газа управления..
- •25.Система перестановки технологических кранов.
- •26.Система управления mark-V.
- •27. Подготовка к пуску резервного агрегата.
- •28. Обслуживание агрегата во время работы.
- •29. Обслуживание агрегата, находящегося в резерве.
- •30. Особенности обслуживания агрегата в холодное время года.
- •33. Работа вспомогательных систем.
8. Сепаратор масляных паров.
8.1. Назначение.
Сеператор масляных паров предназначен для создания разряжения в маслобаке, отвода смеси масленых паров с воздухом из маслобака, отделения масла от воздуха.
8.2. Работа сепаратора.
Сепаратор включается в работу с момента "зажигания" турбины и выключается после окончания цикла охлаждения. Процесс выделения масла из масляных паров происходит за счёт (см.рис.5):
- изменения потока масляных паров в перегородках корпуса сепаратора (LG202) по принципу центробежного циклона;
- охлаждения масляных паров, вследствие чего происходит конденсация масла на внутренней поверхности корпуса сепаратора (LG201);
- за счёт фильтрации масляных паров при работе вытяжного вентилятора(88QV-1).
На входном коллекторе вытяжного вентилятора установлен регулируемый дроссельный клапан (дыхательный), при помощи которого регулируется (ручной режим) разряжение в корпусе сепаратора и маслобаке. Обратный клапан, установленный на байпасной линии, позволяет естественную вытяжку масляных паров при неработающем вытяжном вентиляторе.
Для контроля за работой сепаратора масляных паров установлены два реле давления:
63QV-1 -сигнализация при высоком давлении в сепараторе масляных паров Р=40мм Н20;
63QV-2 - очень высокое давление в сепараторе масляных паров (останов) Р = 50мм Н20.
22
9. Система охлаждения масла.
9.1. Назначение и состав системы.
Система охлаждения масла предназначена для отвода тепла из системы смазочного масла турбины и нагнетателя.
В состав системы входят (см. рис.4):
- два воздушных маслоохладителя (1А,1В) по три секции в каждом;
- терморегулирующий клапан TCV1;
- вентиляторы (по два на каждую секцию) с приводом от электродвигателей переменного тока;
- трубопроводы и запорная арматура;
- контрольно - измерительные приборы.
9.2. Работа системы.
При температуре смазочного масла в коллекторе подшипников ниже 55°С масло циркулирует по внутреннему контуру турбины, минуя маслоохладители. Эту циркуляцию обеспечивает терморегулирующий клапан TCV1.
В состав механизма управления клапаном входят следующие элементы:
- термобаллон, установленный в коллекторе маслосмазки подшипников, заполненный чувствительной к изменению температуры жидкостью:
- капиллярная трубка, соединяющая термобаллон с сильфонным исполнительным механизмом;
- пружина, усилие натяжения которой регулируется.
При температуре масла ниже 55°С в коллекторе подшипников давление паров легкоиспаряющейся жидкости, находящейся в термобаллоне, поступающее через капиллярную трубку в сильфон исполнительного механизма клапана, недостаточно для противодействия пружине, и клапан позволяет маслу циркулировать по внутреннему контуру. Если температура масла в коллекторе подшипника становится выше 55°С, то давление паров возрастает, усилие сильфона на пружину возрастает, что приводит к перемещению исполнительного механизма клапана, и клапан начнет перепускать часть масла через маслоохладитель. По мере возрастания температуры масла, клапан, перекрывая циркуляцию по внутреннему контуру, увеличивает поток горячего масла через маслоохладитель,
Вентиляторы АВО масла разделены на две группы: 1А и 1В. В каждой группе по три секции. В каждой секции установлены два вентилятора.
Одна группа вентиляторов работает в автоматическом режиме, другая в ручном. При помощи ключа управления работой групп, находящемся в щите ШЩМ на панели 2, можно менять режим группы.
Секции в системе управления MARK-V разделены на:
главную:
вспомогательную;
резервную.
Выбор секции, в которой вентиляторы будут главными, а также температурные уставки посекционного включения вентиляторов в автоматическом режиме, осуществляется на экране монитора системы MARK-V.
23
При достижении температуры масла в коллекторе маслосмазки обозначенных уставок, температурный датчик ТЕ1301 даёт сигнал в систему управления на включение очередной секции вентиляторов (по истечение 5 секунд, если фактическое включение главных вентиляторов не произошло, идёт команда на включение вспомогательных вентиляторов, и на данный момент они становятся главными).
При снижении температуры масла, отключение вентиляторов происходит в последовательности, обратной включению.
Если температура в коллекторе маслосмазки возрастает до отметки t=70°C, то датчик 26QA-1 выдаёт предупредительную сигнализацию. Дальнейшее увеличение температуры и достижение значения t=79°C приводит к аварийному останову турбины.
24
