- •Содержание
- •Исходные данные:
- •1. Введение. Назначение и область применения передач привода.
- •2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
- •2.1. Определение требуемой мощности электродвигателя
- •2.2. Частота вращения выходного вала
- •2.3.Частоты вращения валов
- •3. Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов
- •3.1 Моменты на валах
- •4. Расчет передач привода
- •4.1. Червячная передача
- •4.2 Определение допускаемы напряжений
- •4.3 Расчет межосевого расстояния:
- •4.4 Подбор основных параметров передачи.
- •4.4.1 Диаметры делительных окружностей для червяка:
- •4.4.2 Основные размеры винца червячного колеса
- •3.5. Проверка передачи на выносливость при изгибе.
- •3.6. Расчет клиноременной передачи
- •4. Предварительный расчет валов и их конструирование
- •5. Выбор муфт
- •6. Предварительный подбор подшипников
- •7. Расчёт элементов корпуса.
- •7. Расчёт элементов корпуса.
- •Диаметры болтов:
- •8. Эскизная компоновка.
- •9. Проверочный расчёт валов по эквивалентному моменту (эпюры).
- •9.1 Расчет ведущего вала
- •9.2 Расчет ведомого вала
- •10. Проверка долговечности подшипников.
- •10.1 Ведущий вал:
- •10.2 Ведомый вал:
- •11. Проверка прочности шпоночных соединений
- •13. Допуски, посадки, шероховатости и отклонение от правильной геометрической формы.
- •14. Смазка зацепления и подшипников. Выбор сорта масла
- •15. Сборка редуктора.
- •16. Расчёт передачи на эвм.
- •Список используемых источников:
7. Расчёт элементов корпуса.
7. Расчёт элементов корпуса.
Толщина стенок корпуса и крышки:
Принимаем:
Толщина фланцев (поясов) корпуса крышки:
Толщина нижнего пояса корпуса при наличии боышек:
Принимаем
Диаметры болтов:
Фундаментных:
Принимаем болты с резьбой М20.
Принимаем болты с резьбой М16.
Принимаем болты с резьбой М12.
8. Эскизная компоновка.
Эскизная компоновка устанавливает положение валов, зубчатого колеса, элемента открытой передачи и муфты относительно опор (подшипников), определяет расстояние между точками приложения реакций подшипников быстроходного и тихоходного валов, а также точки приложения силы давления элемента открытой передачи и муфты. Расстояния между точками приложения реакций определяются конструктивно, учитываются необходимость экономии материала, возможность простой сборки редуктора и т.д.
Компоновка выполняется в соответствии ЕСКД на миллиметровой бумаге формата А1 карандашом в контурных линиях в масштабе 1:1.
Рекомендуется выполнять в такой последовательности:
1. Наметить расположение проекции в соответствии с кинематической схемой привода и наибольшими размерами колёс.
2. Провести оси проекций и осевые линии валов. В цилиндрическом редукторе оси валов провести на межосевом расстоянии друг от друга, при этом оси параллельны.
3. Вычертить редукторную пару в соответствии с геометрическими параметрами, полученными в результате проектного расчета.
4.
Для предотвращения задевания поверхностей
вращающихся колес за внутренние стенки
корпуса контур стенок провести с зазором
x=8…10
мм; такой же зазор предусмотреть между
подшипниками и контуром стенок. Расстояние
y
между дном корпуса и поверхностью колес
принять
.
5. Вычертить ступени вала на соответствующих осях по размерам, полученным в проектном расчете валов. Ступени валов вычертить в последовательности от 3-й к 1-й. При этом длина 3-й ступеней получаются конструктивно, как расстояние между противоположными стенками редуктора.
6. На 2-й и 4-й ступенях вычертить контуры подшипников по размерам в соответствии со схемой их установки. Контуры – основными линиями, диагонали – тонкими.
7. Определить расстояние между точками приложения реакций подшипников быстроходного и тихоходного валов
Радиальную реакцию подшипника Rсчитать приложенной в точке пересечения нормали к середине поверхности контакта наружного кольца и тела качения с осью вала.
8. Определить точки приложения консольных сил:
а) для открытых передач. Силу давления ременной передачи принимаем приложенной к середине выходного конца вала на расстоянии lоп от точки приложения реакции смежного подшипника;
б)сила давления муфты приложена между полумуфтами, поэтому можно принять, что в полумуфте точка приложения силы находится в торцевой плоскости выходного конца соответствующего вала на расстоянии lм от точки приложения реакций смежного подшипника.
В результате получаем расстояния между всеми элементами рассоложенными на валах. Можем составить схему силового нагружения валов привода.
