Общий вид станка
Органы управления
1 – рукоятка переключения коробки скоростей; 2 – рукоятка включения перебора шпинделя; 3 – рукоятка ручного продольного перемещения стола; 4 – рукоятка управления продольной подачей стола; 5 – рукоятка управления поперечной подачей; 6 – рукоятка управления вертикальной подачей; 7 – рукоятка ручного вертикального перемещения стола; 8 – маховичок переключения коробки подач; 10 рукоятка переключения переборка коробки подач.
Технологические возможности и назначение станка
Станок предназначен для фрезерования различных деталей сравнительно небольших размеров в основном цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток и тому подобных деталей.
Технические характеристики
Рабочая поверхность стола, в мм 350х1000
Пределы угла поворота стола, в град ±45
Наибольшие перемещения стола, в мм:
продольное 650
поперечное 300
вертикальное 400
Расстояние от оси шпинделя до стола, в мм
наименьшее 0
наибольшее 400
Расстояние от оси шпинделя до хобота, в мм 160
Число скоростей вращения шпинделя 16
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 65—1800
Мощность главного электродвигателя, в квт 5,8
Количество скоростей подач стола 16
Пределы скоростей подач, в мм/мин:
продольных 35—980
поперечных 25—765
вертикальных 12—380
Скорость быстрого продольного перемещения стола в мм/мин 2600
Мощность электродвигателя привода подач в квт 1,7
Виды обрабатываемых деталей (виды технологических операций)
Универсальный консольно-фрезерный станок 6Н81 предназначен для обработки различных изделий сравнительно небольших размеров из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс в основном цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами специальными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток и тому подобных деталей
Импортные аналоги (преимущества и недостатки)
Вертикальные консольно-фрезерные станки FSS-315 и FSS-400
Фрезерование на станке FSS-315, FSS-400 методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов. Высокие характеристики точности вертикально-фрезерного станка позволяют производить детали самого высокого качества; например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.
Вертикальный консольно-фрезерный станок FSS-315, FSS-400 позволяет вести обработку деталей из стали и чугуна в автоматических циклах горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке.
«Исследование кинематических параметров универсально-фрезерного станка мод. 6Н81»
Структурная схема привода универсально-фрезерного станка мод. 6Н81
График частот вращения (подач)
Формула настройки привода универсально-фрезерного станка мод. 6Н81
Выводы по лабораторной работе № 3:
В ходе работы изучили устройство и принцип работы универсально-фрезерного станка мод. 6Н81. Рассмотрели его достоинства и недостатки. Сравнили с зарубежными аналогами.
Лабораторная РАБОТА № 4
«Конструктивные особенности и технологические возможности круглошлифовального станка мод. 3151»
Общий вид станка
Органы управления:
1 — маховичок ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки; 2 — рукоятки управления гидроприводом стола; 3 — маховичок ручного продольного перемещений стола; 4 — кнопочная станция.
Технологические возможности и назначение станка
Станок предназначен для наружного шлифования в центрах цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей деталей.
Технические характеристики
Наибольший диаметр шлифуемой детали, в мм 200
Наибольшее расстояние между центрами, в мм 750
Наибольшее перемещение стола, в мм 780
Наибольший угол поворота стола, в град ±6
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, в мм 200
Число оборотов шлифовального круга в минуту 1050
Число скоростей вращения патрона бабки изделия 3
Пределы чисел оборотов патрона бабки изделия в минуту 15—300
Скорость продольного перемещения стола и м/мин:
наибольшая 10
наименьшая 0,1
Пределы величин радиальной подачи шлифовальной бабки
на ход стола в мм 0,01—0,03
Мощность главного электродвигателя в кВт 7
Виды обрабатываемых деталей (виды технологических операций)
На круглошлифовальных станках выполняют шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей и шлифование торцевых плоскостей.
Импортные аналоги (преимущества и недостатки)
3Е12 –
В станке применены конструктивные решения, обеспечивающие высокую его жесткость и виброустойчивость. Масло системы сказки подшипников бабки изделия и шпинделя шлифовальной бабки охлаждается радиатором. Смазка направляющих стола осуществляется специальным антискачковым маслом ВНИИ НП-401 ГОСТ 11058-64.75. Электродвигатели приводов бабки изделия и шлифовальной бабки дополнительно сбалансированы вместе со шкивами. Очистка охлаждающей жидкости производится при помощи магнитного сепаратора и фильтра-транспортера с бумажной фильтрующей лентой. В станке имеется два механизма для осуществления подач: механизм подачи для грубых перемещений шлифовальной бабки с величиной перемещения за одно деление лимба 0,002 мм и механизм микроподачи. Механизм микроподачи обеспечивает толчковую подачу пяти величин перемещения с минимальной величиной 0,0001 мм и автоматическую врезную подачу.
«Исследование кинематических параметров круглошлифовального
станка мод. 3151»
Структурная схема привода
График частот вращения (подач)
Шлифовальный круг, закрепленный на шпинделе шлифовальной бабки, вращается с .постоянным числом оборотов.
Формула настройки привода
Выводы по лабораторной работе № 4:
В данной лабораторной работе описана конструктивная особенность и технологические возможности круглошлифовального станка 3151.
Лабораторная РАБОТА № 5
«Конструктивные особенности и технологические возможности зубострогального станка мод. 526»
Общий вид станка
Органы управления
1 – маховичок ручного привода станка при настройке; 2 – маховичок ручного перемещения салазок бабки.
Технологические возможности и назначение станка
Станок предназначен для чернового и чистового нарезания прямозубых конических колес в условиях индивидуального и серийного производства.
Технические характеристики
Наиботьшим диаметр обрабатываемых колес, в мм 610
Модуль нарезаемых колес в мм:
наибольший 8
наименьший 1
Наибольшее передаточное отношение нарезаемых колес 10 : 1
Наибольшая длина нарезаемого зуба в мм 90
Пределы чисел нарезаемых зубьев 10-200
Пределы чисел двойных ходов резцов в минуту 54-470
Угол делительного конуса
наименьший 5° 42'
наибольший 84° 18'
Мощность электродвигателя, в квт 2,8
Виды обрабатываемых деталей (виды технологических операций)
Работа станка основана на механическом воспроизводстве зацепления сопряженных конических зубчатых колес, одно из которых является воображаемым производящим колесом с прямобочным профилем зуба, подобным зубьям рейки. Режущими инструментами служат два резца с прямолинейными режущими кромками, воспроизводящие боковые грани двух соседних зубьев воображаемого производящего колеса.
Импортные аналоги (преимущества и недостатки)
Станок зубострогальный MAAG SH 250/300
Строгальный станок имеет преимущество по производительности при обработке больших колёс с большим модулем, широких колёс, шевронов. Инструмент (рейка) существенно проще и дешевле червячной фрезы. Рейку легче менять в процессе обработки. Затачивается на универсальных станках - заточных или плоскошлифовальных.
Точность при равных затратах у зубострогальных считалась выше. Деление и обкат выполняются разными механизмами, поэтому делительное колесо изнашивается медленнее, чем на зубофрезерном станке. Иностранные инструментальные фирмы продают рейки - приобрести можно. В России вроде бы не делают.
MAAG в 89 перестал существовать, но большие станки (до 10-12 метров) по миру работают до сих пор.
«Исследование кинематических параметров зубострогального станка мод. 526»
Структурная схема привода зубострогального станка мод. 526
График частот вращения (подач)
Формула настройки привода зубострогального станка мод. 526
Выводы по лабораторной работе № 6:
В ходе работы изучили устройство и принцип работы зубострогального станка мод. 526. Рассмотрели его достоинства и недостатки. Сравнили с зарубежными аналогами.
Лабораторная РАБОТА № 5
«Конструктивные особенности и технологические возможности вертикально-зубофрезерного станка мод. 5Д32»