- •Содержание
- •Введение
- •1 Описание условий работы и анализ технологичности детали
- •2 Характеристика типа производства
- •3 Анализ действующего на предприятии заводского единичного технологического процесса
- •4 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки
- •5 Назначение методов и этапов обработки, выбор баз и последовательности обработки
- •6 Разработка маршрутного технологического техпроцесса
- •00 Заготовительная
- •05 Термообработка
- •10 Токарная с чпу
- •35 Токарная с чпу
- •40 Токарная с чпу
- •45 Круглошлифовальная
- •50 Внутришлифовальная
- •55 Долбёжная
- •60 Токарная
- •65 Токарная
- •70 Внутришлифовальная
- •75 Вертикально-фрезерная
- •80 Токарная с чпу
- •7 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов
- •8 Назначение припусков на механическую обработку, расчет межоперационных размеров и размеров заготовки статическим методом
- •9 Схемы расположения припусков, допусков и операционных размеров в различных стадиях обработки на 2 размера
- •10 Назначение режимов резания по укрупненным нормативам
- •10 Токарная
- •15 Токарная с чпу
- •30 Токарная с чпу
- •35 Токарная с чпу
- •11 Поэлементное определение норм времени по нормативам
- •12 Обоснование применения средств технического оснащения
- •13 Описание передовых методов труда, применяемых в технологическом процессе
- •14 Описание мероприятий по технике безопасности
- •15 Заключение
- •Перечень рекомендуемой литературы
8 Назначение припусков на механическую обработку, расчет межоперационных размеров и размеров заготовки статическим методом
Определение операционных припусков, допусков межоперационных размеров и размеров заготовки осуществляется на основе опытно-статистического метода по укрупненным справочным нормативам [2]:
Размер 93-0.035
d45 = 93-0.035
d30 = d45 + z45 =93 + 0.5 = 93.5-0.35
d10 = d30 + z30 =93.5 + 4.5 = 98-0.35
d00= d10 + z10 =98 + 9 = 107±2
Размер 260-0.035
d45 = 260-0.032
d35 = d45 + z45 =260 + 0.5 = 260.5-0.13
d15 = d35 + z35 =260.5 + 5.5 = 266-0.32
d00= d15 + z15 =266 + 9 = 275±5
Размер 87-0.22
d80 = 87-0.22
d65 = d80 + z80 =87 + 1 = 88-0.54
Размер 82-0.35
d65 = 82-0.35
d40 = d65 + z65 =82 + 1 = 83-0.054
d30 = d40 + z40 =83 + 2 = 85-0.35
Размер 141-0.1
l50 = 141-0.1
l40 = l50 + z50 =141 + 0.5 = 141.5-0.25
l30 = l40 + z40 =141.5 + 3.5 = 145-0.4
l15= l30 + z30 =145 + 5 = 150-0.75
l00= l15 + z15 =150 + 10 = 160±4
Размер 123-0.1
l70 = 123-0.1
l65= l70 + z70 =123 + 0.5 = 123.5-0.1
Размер 60+0.046
D50 = 60+0.046
D35 = D50 + Z50 =60 - 0.5 = 59.5+0.19
D15 = D35 + Z35 =59.5 - 9.5 = 50+0.3
D00 = D15 + Z15 =50 - 10 = 40±0.5
Размер 22+0.33
D40 = 22+0.33
D10 = D40 + Z40 =22 - 7 = 15+0.27
Размер 133±0.2
L50 = 133±0.2
L35 = L 50 + Z50 =133 - 0.5 = 132.5+0.16
L15 = L 35 + Z35 =132.5 - 12.5 = 120+0.3
L00 = L 15 + Z15 =120 - 10 = 110±2
9 Схемы расположения припусков, допусков и операционных размеров в различных стадиях обработки на 2 размера
Размер Ø 260h6 (-0,032)
Размер Ø 60F8 (+0,046)
10 Назначение режимов резания по укрупненным нормативам
Расчет режимов производится с использованием источника [ 7 ]
Расчет режимов резания включает в себя определение величины подачи инструмента (S мм/об), скорости резания (V м/мин), и частоты вращения шпинделя (n об/мин), которая рассчитывается по формуле:
об/мин,
где V- скорость резания, м/мин;
S – подача мм/об
D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
10 Токарная
|
Подача S |
Обороты n |
Скорость V |
2 переход |
0.1 |
120 |
40 |
3 переход 4 переход 5 переход
|
0.1 0.08 0.08 |
120 120 120 |
40 2 5.7 |
15 Токарная с чпу
|
Подача S |
Обороты n |
Скорость V |
2 переход |
0.1 |
120 |
100 |
3 переход |
0.1 |
120 |
100 |
4 переход |
0.08 |
100 |
15.7 |
|
|
|
|
30 Токарная с чпу
|
Подача S |
Обороты n |
Скорость V |
2 переход |
0.1 |
200 |
84,2 |
3 переход |
0.1 |
200 |
58,7 |
4 переход |
0.1 |
200 |
53,4 |
5 переход |
0.1 |
200 |
58,7 |
6 переход |
0.1 |
200 |
58,7 |