7 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов

Предложенный технологический процесс экономически выгодный и рациональный. Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, электроэнергии и в итоге себестоимости детали.

При выборе станочного оборудования необходимо учитывать: характер производства, методы достижения заданной точности при обработке, соответствие станка размерам детали, мощности станка, удобство управления и обслуживания станка, габаритные размеры и стоимость станка.

В проектируемом варианте технологического процесса применяется более производительное и современное оборудование, широко применяются станки с программным управлением. Заменен вид заготовки с поковки на более экономичную и подходящую для серийного типа производства штамповку методом выдавливания, что позволит значительно сократить время обработки, и лишает технологический процесс лишней токарной операции. На 10 и 60 токарных операциях введён более новый универсальный токарно-винторезный станок 16К20. На 45 операции круглошлифовальный станок заменён более новым станком BU28x1000, а за ненадобностью на 45 и 70 операциях внутришлифовальный станок с ЧПУ заменён на универсальный высокой точности модели 3М227ВМ. Токарные операции базового технологического процесса 60 и 40 в проектируемом объединены в комплексную операцию 35 благодаря применению станка с ЧПУ DF2 CNC . Так же на операции 75 заменен координатно-расточной станок вертикально-фрезерным с ЧПУ и АСИ модели ГФ217Сб, тем самым уменьшилось количество оборудования на производстве.

Выше перечисленные изменения технологического процесса позволили сделать его менее трудоёмким, сократив время на изготовление детали, и более экономичным, сделав её более простой и выгодной в изготовлении.

При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособления, которые должны способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки их при установке на станке.

Применение станочных приспособлений и вспомогательных инструментов при обработке заготовок дает ряд преимуществ:

• сокращает трудоемкость обработки заготовок за счет резкого уменьшения времени, затрачиваемого на установку, выверку и закрепление;

• расширяет технологические возможности станков.

Использованное станочное приспособление специальное, используется на 75-ой операции. Оно устанавливается на стол вертикально-фрезерного станка и позволяет в значительной мере облегчить сверление детали.

При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но, когда целесообразно, следует применять и специальный, комбинируемый, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.

При проектировании технологического процесса механической обработки заготовки для межоперационного окончательного контроля обрабатываемых поверхностей стандартный измерительный инструмент, учитывая тип производства, но вместе с тем, когда целесообразно следует применять специальный контрольно-измерительный инструмент или контрольно-измерительное приспособление.

В среднесерийном производстве обычно применяется универсальный измерительный инструмент.