12 Обоснование применения средств технического оснащения

12.1 Обоснование применения специального станочного приспособления

Предложенное в данном проекте приспособление специальное, предназначенное для закрепления детали «Стакан» на вертикально-фрезерном станке на операции 75.

Приспособление предназначено для зажима детали на фрезерной операции. На данной операции обрабатываются 24 отверстия детали 6Н8.

12.2 Обоснование применения специального контрольно-измерительной оснастки

При проектировании технологического процесса механической обработки заготовки для межоперационного окончательного контроля обрабатываемых поверхностей стандартный измерительный инструмент, учитывая тип производства, но вместе с тем, когда целесообразно следует применять специальный контрольно-измерительный инструмент или контрольно-измерительное приспособление.

Метод контроля должен способствовать повышению производительности труда контролера и станочника, создать условия для повышения качества выпускаемой продукции и снижения ее себестоимости. В среднесерийном производстве обычно применяется универсальный измерительный инструмент.

12.3 Обоснование применения специального режущего приспособления

При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но, когда целесообразно, следует применять и специальный, комбинируемый, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.

В 80 и 85 операциях на токарном станке с ЧПУ выполняется точение конических поверхностей фланца «Стакана». Режущим инструментом является специальный HFAEL – резец, c CRIP5025Y - пластиной из твердого сплава, который устанавливается в специальный HAPL25C - блок.

13 Описание передовых методов труда, применяемых в технологическом процессе

Методы обработки, применяемые в технологическом процессе, влияют на качество обработки детали. Постоянная смена и поиск методов труда обусловлены, стремлением разработать наиболее эффективный, передовой метод труда, чтобы повысить производительность все производства в целом.

К передовым методами, применяемых в данном технологическом процессе, можно отнести:

1. Применение метода получения заготовки – штамповка методом выдавливания. Данный метод получения заготовки позволит получить заготовку с наименьшими затратами на изготовления детали в целом.

2. Применение станков с ЧПУ на токарных операциях.

Эти станки имеют ряд преимуществ по сравнению с другими станками: производительность станков с ЧПУ в 1,5-2,5 раза выше, по сравнению с универсальными станками.

3. Применение специального станочного приспособления на фрезерном станке. Это также позволит повысить производительность труда, снизит трудоемкость изготовления детали и улучшит условия работы рабочего.

4. Применение станка с ЧПУ позволило объединить две токарные операции в одну, что также повысило производительность технологического процесса.

14 Описание мероприятий по технике безопасности

Среди мероприятий, обеспечивающих безопасность работающим на станках большое значение придается оградительным, предохранительным и тормозным устройствам.

Движущиеся части станков и механизмов, которые могут явиться причиной травмирования работающих, закрывают соответствующими ограждениями. Конструкции ограждающих устройств должны быть достаточно прочными, надежно крепиться, не мешать производительной работе, уборке и наладке станка.

Внутренние поверхности защитных дверец, крышек ограждения и посадочные места для них окрашивают в ярко-красный цвет, сигнализирующий об опасности в случае открытия их. Рекомендуется снабжать ограждения опасных зон резания блокировочными устройствами.

Станки, пилы и другое подобное оборудование оснащают особым типом ограждения — экранами, надежно защищающими рабочих и находящихся около рабочих мест других лиц от отлетающей стружки и осколков случайно поломавшегося инструмента или от брызг смазочно-охлаждающей жидкости.

Станки, при работе на которых вспомогательные операции должны производиться при остановке главного движения (шпинделя), оснащают быстродействующими тормозными устройствами, обеспечивающими останов движущихся частей в определенных положениях для удобной и безопасной установки или снятия детали.

Станок должен быть остановлен во время смены инструмента, установки и снятия детали, а также при ремонте, смазке и окончании работы.

Большое значение в предупреждении производственных травм имеет соблюдение правил ношения рабочей одежды. Во избежание захвата одежды вращающимися частями станка или обрабатываемой деталью, одежда не должна быть излишне свободной, иметь развевающиеся концы, рваные части и т. п. Рукава должны плотно облегать руку и быть застегнуты на пуговицы. Применение завязок не допускается, так как их концы могут быть захвачены вращающимися частями станка или обрабатываемой детали. Станочники должны работать в головных уборах.

При разрезке вязкого материала должны быть обеспечены завивание и отвод сливной стружки или ее дробление с помощью резцов с порожками или накладных стружколомателей и стружкозавивателей. При применении резцов с напаянными пластинками необходимо контролировать качество напайки.

При резке заготовок резцами из быстрорежущей стали и твердого сплава должно быть обращено внимание на правильную заточку и установку резца, а также на подведение к нему охлаждающей жидкости.

Разрезка материалов абразивными кругами связана с повышенной опасностью травмирования работающих. Абразивный инструмент имеет меньшую прочность, более чувствителен к вибрациям, ударам, условиям хранения и использования. Для обеспечения безопасности работы на станках должны быть предусмотрены следующие основные мероприятия:

• защита глаз рабочего от абразивной пыли, пыли обрабатываемых материалов и от мелких осколков;

• защита работающих от травмирования осколками шлифовального круга в случае его разрыва;

• удаление абразивной пыли и пыли обрабатываемого материала с тем, чтобы концентрация пыли в зоне дыхания рабочего не превышала установленных норм;

• защита работающих от жидких аэрозолей, образующихся в результате абразивной обработки со смазочно- охлаждающими жидкостями и электролитами;

• ограждение абразивного инструмента, обрабатываемых деталей, быстровращающихся и перемещающихся узлов и деталей станков, соприкосновение с которыми может привести к травме рабочего;

• борьба с повышенным шумом и вибрациями, которыми сопровождается процесс абразивной обработки материалов.