2 Характеристика типа производства

Исходными данными для выполнения курсового проекта является тип производства – серийный.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, по сравнению с мелкосерийным типом производства. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс преимущественно дифференцирован, т. е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках. Различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.

На предприятиях с серийным производством технологические процессы разрабатываются подробно, с указанием не только применяемого оборудования, а так же технологической оснастки и режимов обработки.

Детали, сборочные единицы, изделия для выполнения технологических процессов выдаются рабочим партиями. Для сокращения трудоемкости обработки широко используется специальная технологическая оснастка, осуществляется механизация и автоматизация производственных процессов. На некоторых участках используются поточные методы работы.

3 Анализ действующего на предприятии заводского единичного технологического процесса

В заводском единичный технологический процессе применяются металлорежущие станки старых моделей: токарный с ЧПУ модели DF2 CNC, круглошлифовальный 3Б161, внутришлифовальный высокой точности с ЧПУ модели 3М227ВФ2, универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, фрезерный ГФ217Сб, долбёжный В–5020, координатно-расточной КРС-380, используется металлоёмкая заготовка. Некоторые переходы разбиты на несколько операций, что делает технологический процесс более продолжительным и значительно усложняет его за счёт привлечения дополнительного оборудования и рабочей силы.

Правильный выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса.

В заводском единичный технологический процессе применяются металлорежущие станки старых моделей, используется металлоёмкая заготовка, некоторые переходы разбиты на несколько операций, что делает технологический процесс более продолжительным и значительно усложняет его за счёт привлечения дополнительного оборудования и рабочей силы.

4 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки

Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объеме выпуска деталей. При выборе формы, размеров и способа получения заготовки особое внимание уделяют конструкции и материалу детали. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность ее обработки. Данная заготовка – полуфабрикат, предназначенный для получения данной детали. Материал детали - сталь 13Х11Н2В2МФ – Ш.

Для изготовления детали «Стакан» более всего подходит заготовка – штамповка методом выдавливания.

Производим расчет заготовки по ГОСТ 7505-74.

Основным параметром, влияющим на выбор заготовки, является коэффициент использования заготовки.

, (4.1)

где - масса готовой детали, кг; - 4,5 кг;

- масса заготовки, кг;

, (4.2)

где -плотность материала, ; ;

-объем заготовки,

Объем заготовки определяем по формуле ([3], с.45 формула 6):

_, (4.3)

где R – радиус заготовки, мм;

h – высота, мм

Общий объем заготовки находится по формуле:

Vзаг = (V₁ +V₂ ) - V₃ + V₄ мм³ (4.4)

Подстановкой значений в формулу (4.3) и затем в (4.4) получено:

V₁ = 3,14 · 137,5²  60 = 604818 мм³

V₂ = 3,14 · 53,5² · 60 = 145243 мм³

V₃ = 3,14 · 20² · 120 = 177286 мм³

V₄ = 3,14  53,5²  40 = 198702 мм³

Vзаг = 4309964мм³

Массу заготовки находим по формуле (4.2):

=4309964 7800  10^-9 = 33,62 кг

Подставляем значения в формулу (4.1) и находим КИЗ:

Для более оптимального сравнения, необходимо сопоставить нашу заготовку с другим методом ее получения. Для сравнения с штамповкой берется поковка обычной точности. Габаритные размеры поковки на одну деталь:  275 х160 мм.

Подстановкой значений в формулу (4.3) находим объём заготовки:

V = 3,14 · 137,5² · 160 = 9498500 мм³

Подстановкой значений в формулу (4.2) получено:

= 7800· 9498500  10^-9 = 74,088 кг

Подставляем значения в формулу (4.1) и находим КИЗ:

На основе проведенных расчетов делаем вывод о том, что КИЗ для поковки, равный 0,06 меньше, чем КИЗ для штамповки, равный 0,134, а значит штамповка более экономически выгодна, чем поковка, следовательно, вид заготовки и метод ее получения выбран правильно.