5 Назначение методов и этапов обработки, выбор баз и последовательности обработки

5.1 Назначение методов и этапов обработки

5.1.1 Выявление набора методов обработки по каждой поверхности детали

Для достижения заданной точности и качества детали наиболее экономичным был бы такой технологический процесс, в результате выполнения которого, из заготовки непосредственно получилась бы готовая деталь, отвечающая своему служебному назначению. Таким образом, изготовление детали заключается в превращении выбранной заготовки в готовую деталь с использованием набора методов обработки. В зависимости от требований, предъявляемых к точности размеров, формы, шероховатости поверхности детали выбираем по каждой поверхности набор методов обработки.

Для достижения требуемой точности деталь проходит ряд технологических методов обработки, каждая из которых даёт свою величину уточнения. Таким образом, партия заготовок, пройдя последовательно несколько технологических методов обработки, получает требуемое уточнение и превращается в годные детали.

Окончательные методы обработок – шлифование наружной цилиндрической поверхности с подшлифовкой торца, шлифование внутренней цилиндрической поверхности, развертывание и сверление отверстий, шлифование торца, точение канавок и фасок, растачивание внутренней цилиндрической поверхности, долбление паза, фрезерование выборок, нарезание резьбы.

Чистовые методы обработок – точение наружных цилиндрических поверхностей, точение внутренних цилиндрических поверхностей, сверление отверстий, подрезка торцов.

Черновые методы обработок – точение наружных цилиндрических поверхностей, точение внутренних цилиндрических поверхностей, подрезка торцов.

5.1.2 Определение числа этапов обработки поверхностей

Для получения детали заданной точности необходимо разбить техпроцесс на несколько этапов. При разделении техпроцесса на этапы некоторые поверхности «Стакана» пройдут обработку на каждом этапе, постоянно повышая при этом точность обработки и качество поверхностного слоя.

Техпроцесс изготовления «Стакана» можно разделить на три этапа: черновая, чистовая и окончательная обработка.

Цель черновой ступени заключается в достижении равномерного распределения припуска на последующую обработку, и удалить поверхностные дефекты заготовки после штамповки.

Цель чистовой ступени заключается в получении детали с минимальными припусками под окончательные операции с целью обеспечения заданной точности поверхностей детали.

На окончательном этапе происходит снятие малого припуска, получаются поверхности заданной точности и заданного качества.

Определим число ступеней обработки для каждой поверхности детали:

Наружная цилиндрическая поверхность 82:

3 ступени – черновая + чистовая + окончательная;

Наружная цилиндрическая поверхность 87h11:

2 ступени - чистовая + окончательная;

Наружная цилиндрическая поверхность 260h11:

3 ступени – черновая + чистовая + окончательная;

Внутренняя цилиндрическая поверхность 60F8:

3 ступени – черновая + чистовая + окончательная;

Внутренняя канавка 77:

1 ступень – окончательная;

Наружная канавка 82h11:

1 ступень – окончательная;

Внутренний паз:

1 ступень – окончательная;

Отверстие 22:

2 ступени - чистовая + окончательная;

24 отверстия 6Н8

1 ступень – окончательная;

2 резьбы М8 5Н6Н

2 ступени - чистовая + окончательная;

Отверстие 7

1 ступень – окончательная;

Подрезка торцов

3 ступени – черновая + чистовая + окончательная;

Фрезерование выборок

1 ступень – окончательная;

Точение правого конуса фланца

1 ступень – окончательная;

Точение левого конуса фланца

1 ступень – окончательная;

фаски: 1 ступень – окончательная;

5.2 Выбор баз

Очень важен при составлении технологии выбор баз. От них зависит точность, качество изготовления детали, а также экономичность заготовки. При выборе установочных баз руководствуются следующими соображениями: в качестве установочных баз выбирают поверхность достаточных размеров и наиболее точно обработанную поверхность; за установочные базы принимают поверхности простые по форме, так как их точнее и проще обработать. Кроме того, при выборе баз руководствуются принципами постоянства и единства баз.

Принцип постоянства баз состоит в том, что для выполнения всех операций обработки деталей используют одну и ту же базу, если невозможно обеспечить этот принцип за базу берут другую поверхность, которая точно расположена относительно базы или является основной поверхностью детали и наиболее точно обработана. Несоблюдение этого принципа увеличивает погрешность обработки и увеличивает разнообразие конструкции приспособлений, а значит, усложняет производство и делает его более дорогим.

Принцип единства баз заключается в том, что в качестве установочной, измерительной, а также конструкторской и сборочной базы назначить одни и те же поверхности. Этот принцип иногда называют принципом совмещения баз. Отступление от этого принципа не позволяет производить обработку на настроенных станках по упорам и копирам.

Базами детали «Стакан» принимаются внутренняя цилиндрическая поверхность 60F8 и наружная цилиндрическая поверхность 260h11.

5.3 Последовательность обработки

Наметим последовательность обработки поверхностей стакана и сформируем операции, которые в дальнейшем уточним:

Производится подготовка баз (обработка торцов, цилиндрических поверхностей)

Производится окончательная обработка баз (шлифование)

Производится долбление паза

Производится обработка наружной канавки, подготавливается обработка фланца

Производится сверление крепёжных отверстий

Производится обработка фланца

Фрезеруются выборки, сверлятся отверстия

Производится слесарная обработка, нарезается резьба