1.8 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, инструмента

1.8.1 Обоснование выбора оборудования

Одной из важнейших задач является выбор станочного оборудования при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного выбора зависит производительность изготовления продукции, выгодное использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, экономия электроэнергии и в итоге себестоимости изготовления детали.

При выборе оборудования для станка необходимо учитывать: характер производства, способы достижения заданной точности при обработке, соответствие габаритов станка размерам детали, достаточность мощности станка, удобство его управления и обслуживания, габаритные размеры и стоимость станка.

Для черновой и чистовой токарной обработки, а также фрезерной и сверлильной был введен модернизируемый токарно-револьверный станок с фрезерной функцией 1П756ДФ3. Подробные характеристики данного станка представлены в конструкторской части.

Для шлифовальных работ был взят специальный внутришлифовальный станок модели Si 6/1 АSА 315. Он предназначен для внутреннего шлифования отверстий. Можно шлифовать как цилиндрические, конические, ступенчатые, отверстия, так и короткие наружные диаметры, узкие торцевые поверхности.

Для долбления шпоночного паза использован станок 7Д430, предназначенный для внутреннего и наружного долбления плоских и фасонных поверхностей, канавок, вырезов, а также долбления с поднутрением до 10°.

1.8.2 Обоснование выбора режущего инструмента

В проектируемом техпроцессе в основном применяется стандартный инструмент с пластинами из твёрдых сплавов Т15К6, ВК8 по ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18878-73; сверла спиральные ГОСТ 2034-80 и центровочные ГОСТ 14952-75, фреза концевая ГОСТ 17026-71, развертка из быстрорежущей стали Р18 ГОСТ 1672-80. Точение торцевой конической канавки на фланце «Стакана» целесообразно выполнить специальным режущим инструментом c пластиной из Т15К6.

1.8.3 Обоснование выбора измерительного инструмента

Учитывая тип производства, при проектировании технологического процесса механической обработки заготовки, для контроля обрабатываемых поверхностей используется стандартный измерительный инструмент. Используемый мерительный инструмент: ШЦ 0…300 ц.д. 0,05 кл.1; ШГ 0…160 ц.д. 0,05; шаблоны; ШЦ 0…125 ц.д. 0,1 кл.1; калибр-пробки; микрометр 75…100 ц.д. 0,01 кл.1; головка измерительная ц.д. 0,001; штатив; микрометр 0…25 ц.д. 0,01 кл. 1, калибр-скобы; глубиномер 0…100 ц.д. 0,01; ПКМД Н1 кл. 1; угломер 0…180 ц.д. 2. Но вместе с тем на операции контроля после шлифованных работ целесообразно применить специальное контрольно-измерительное приспособление для проверки торцевого и радиального биения поверхностей. Для этого используется контрольно-измерительное приспособление – центра. Вращая деталь, при помощи индикаторов часового типа, закреплённую на цанговой оправке, происходит замер биений.

1.8.4 Обоснование выбора приспособления

Для сокращения трудоемкости обработки за счет уменьшения времени, затрачиваемого на установку, выверку и закрепление, а также для расширение технологических возможностей станков на производстве часто используют станочные приспособления. В данной работе выбрано специальное станочное приспособление – цанговая концевая оправка с пневмоприводном. Оно устанавливается на шпиндель токарно-фрезерного станка и позволяет объединить ряд операций базового техпроцесса в комплексную, а также в значительной мере облегчить обработку поверхностей. На данной операции проходят токарная, фрезерная, сверлильная обработки детали, нарезка резьб.