3.3 Определение эффективности от использования модернизируемого оборудования
Определяем период окупаемости модернизированного оборудования:
где ΔСдет – экономия себестоимости детали;
Пу – условная годовая производственная программа;
Цмод – цена модернизации.
месяцев.
Данный срок окупаемости равен 20 месяцев и 12 дней, критический срок окупаемости составляет Т = 4...5 лет и является граничным средством для средств автоматизации в условиях инфляции и высоких банковских ставок.
Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:
,
где Е – коэффициент окупаемости капитальных вложений, Е = 0,2;
λ – коэффициент производительности
,
руб.
Экономическая эффективность от использования модернизованного станка 1П756ДФ3 для обработки типовой детали «Стакан» составила 3 137 299 рублей по сравнению с базовым технологическим процессом, при этом модернизированный станок более конкурентоспособен, очень быстро окупится и через 20,4 месяцев своей работы начнет приносить доход.
4 Охрана труда и техника безопасности
На любом предприятии, согласно трудовому кодексу РФ, есть ответственная структура, обеспечивающая охрану труда и соблюдение техники безопасности. Она подчиняется руководителю, осуществляет обучение персонала требованиям нормативных актов, ведёт работы по обеспечению безопасных условий труда, защите жизни и здоровья работающих. Система охраны труда основана на ГОСТах, таких как ГОСТ 12.0.001-82, ГОСТ 12.0.002-80, ГОСТ 12.0.003-74, ГОСТ 12.0.004-90, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.009-76 и т.д.
В дипломной работе выполнена модернизация производственного оборудования и разработан технологический процесс изготовления детали «Стакан», поэтому требуется произвести их анализ для определения возможных опасных и вредных факторов. В технологический процесс входят: токарный станок с ЧПУ, долбёжный универсальный станок, шлифовальный станок, слесарный инструмент, горизонтально-ковочная машина, печь для термообработки, ванна для пассивации, контрольный стол и инструмент, установка для проведения магнитного контроля, устройства перемещения и транспортировки. Всё это оборудование и рабочие места, инструмент и другие средства оснащения требуют выполнения установленных требований к безопасности труда. К общим, наиболее важным, можно отнести соблюдение пожарной безопасности, электробезопасности, использование СИЗ.
Оборудование, применяемое в технологическом процессе, подключается к сети с напряжением 380В, так же есть и устройства, питаемые напряжением 220В. Такое напряжение является опасным для жизни. Для избежания поражения электрическим током применено защитное заземление технологического оборудования, а также разделения силовых цепей с цепями управления, которые питаются пониженным напряжением, наличие оградительных устройств, блокирующих устройств, двойной изоляции, обеспечение недоступности токоведущих частей, аварийное отключение линии.
Основными причинами возникновения пожаров в механическом цехе может быть нарушение технологического режима, неисправность электрооборудования, плохая подготовка оборудования к ремонту. Для исключения возможности возникновения пожара необходимо: техническое соблюдение правил и норм при установке и эксплуатации оборудования; помещение оборудовано устройством автоматической пожарной сигнализации; в специально отведенных местах установлены емкости с песком, пожарные щиты, огнетушители; проведение пожарного инструктажа; необходима пожарная сигнализация, пути эвакуации людей, противопожарные преграды.
В предупреждении производственных травм важно соблюдать правила ношения рабочей одежды (не должно быть излишней свободы, рваных частей, развивающихся концов, завязок) для избежание захвата одежды вращающимися частями станка или обрабатываемой деталью, необходимо носить головной убор.
При работе на станках большое значение придается оградительным, предохранительным, блокировочными и тормозным устройствам. Движущиеся части, которые могут травмировать работающих, закрывают надёжными ограждениями, не мешающими работе, уборке и наладке станка. Опасные места должны быть окрашены в сигнализирующие цвета. Для защиты от отлетающей стружки, осколков случайно поломавшегося инструмента и брызг СОЖ станки оснащают экранами. Станок должен быть остановлен во время смены инструмента, установки и снятия детали, а также при ремонте, смазке и окончании работы. При работе не желательно образование сливной стружки, необходимо обеспечивать её дробление. Необходимо следить за качеством инструмента (заточки, охлаждения).
Обработка детали абразивный кругами связана с повышенной опасностью травмирования работающих, так как данный инструмент имеет меньшую прочность, более чувствителен к вибрациям, ударам, условиям хранения и использования. Для обеспечения безопасности на шлифовальном станке предусматривают защиту глаз (очки и экраны) от абразивной пыли, осколков; защиту от опасных концентраций пыли и паров эмульсии подводом вентиляции; уменьшают вибрации.
Освещенность на рабочем месте должна соответствовать зрительным условиям труда согласно гигиеническим нормам СНиП 23-05-95. Тип освещения на рабочем месте – совмещенный. Важно освещение на ответственной операции окончательного контроля, для чего могут применяться светильники местного освещения.
Заключение
В результате выполнения работы токарный станок 1П756ДФ3 был модернизован для выполнения сверлильных и фрезерных работ. Установлена современная револьверная головка с приводным инструментом. Кинематика шпинделя была усовершенствована новым встраиваемым двигателем главного движения имеющим функцию полярной координаты, для работы одновременно с приводным инструментом револьверной головки. Выполнено моделирование станка в SolidWorks для проверки модернизации конструкции.
Для демонстрации возможности модернизованного станка в ходе выполнения данной курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления детали «Стакан», соответствующий стандартной методике проектирования.
Прежде всего было необходимо ознакомится с назначением и принцип действия изделия, понять какую роль играет разрабатываемая деталь в его составе. Немаловажную роль в начале разработки техпроцесса сыграла оценка её технологичности.
На основании выданной программы выпуска, изучения характеристик материала детали были рассчитаны несколько вариантов изготовления заготовки и выбран оптимальный по качеству и себестоимости изготовления.
Набор методов механической обработки детали определяется исходя из качества поверхностей и точности размеров, заданных конструктором.
Была достигнута выгодная, с технологической точки зрения, схема обработки детали, разработан маршрутный техпроцесс изготовления детали, рассчитаны операционные размеры для каждой операции, при этом для повышения наглядности расчётов длинновых размеров был использован метод графов.
Исходя из типа производства, было выбрано оборудование и приспособления. Применение токарно-фрезерного станка ЧПУ позволило объединить ряд операции в одну, что повысило производительность технологического процесса, точность, т.к. уменьшилось количество переустановок.
Экономическое обоснование применения модернизированного станка показало, что, применяя данный станок происходит экономия по всем статьям затрат, а окупаемость модернизации не выходит за стандартные рамки 4…5 лет.
Помимо экономического эффекта модернизация имеет и социальную эффективность:
1. На привычном, но модернизированном оборудовании сможет работать тот же персонал.
2. Модернизация вызывает интерес с точки зрения введения новшеств в привычное оборудование.
3. Модернизация позволяет облегчить обслуживание и ремонт станка.
Список использованных источников
1. И.Н. Аверьянов Технология машиностроения: Учебное пособие. / И.Н. Аверьянов, А.Н. Болотеин, С.А. Волков [и др.]. – Рыбинск: РГАТУ, 2012. 134 с.
2. Марасинов М.А. Проектирование технологических процессов в машиностроении. Ярославль, 1975. – 195 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах Т2. / Под. ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой [и др.]. – 5 изд. перераб. и доп. – М. Машиностроение-1, 2001. – 944 с. ил.
4. В.Ф. Безъязычный, А.Н. Семенов, С.А. Волков. Лабораторный практикум по курсу «Проектирование и производство заготовок»: Учебное пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2002. 154 с.
5. Волков С.А., Корнеев В.Д. Основы технологии машиностроения: Учебное пособие. - Рыбинск: РГАТА, 2009. - 62 с.
6. А.Н. Рыкунов. Резание материалов: Учебное пособие РГАТА. - Рыбинск, 2011. – 113 с.
7. Жогин А.С. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в машиностроении [Текст]: учеб. Пособие для вузов./ А.С. Жогин, Е.Ю. Соколова. – Рыбинск: РГАТА, 2005. – 100 с.
8. А.В. Михрютина, В.В. Михрютин, О.В. Михрютин. Составление управляющих программ длля СЧПУ для SINUMERIK 840D. Лабораторный практикум РГАТУ. Рыбинск, 2015. – 120 с.
9. Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. – Минск: Высшая школа, 1991.- 381с.
10. Анурьев В.И. Справочники конструктора-машиностроителя: В 3-х т. 8-е изд. Перераб. и доп. Под ред. П.Н. Жесковой – М.: Машиностроение. 1999 – т1 – 912с., т2-880с., т3 -843с.
11. Горошкин А.К. Справочник. Приспособления для металлорежущих станков. – Москва – 1962. – 380с.
12. Общемашиностроительные нормативы времени: вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно – заключительного для технического нормирования станочных работ. Справочник - Машиностроение, Москва, 1964г.