ОХТ в вопросах и ответах Ч2
.pdf-минимизация отходов;
-эффективное использование оборудования.
Вопрос. Как решается концепция более полного использования сырьевых
ресурсов?
Ответ. Концепция более полного использования сырьевых ресурсов реша-
ется путём:
-выбора схемы химического процесса;
-избытка одного из реагентов (более дешёвого);
-организации процесса движения потоков в реакторе;
-использования фракционного рецикла;
-организации регенерации с рециклом для вспомогательных пото-
ков;
-утилизации отходов;
-совмещения производств.
Вопрос. В чём заключается концепция более полного использования энергетических ресурсов?
Ответ. Концепция более полного использования энергетических ресурсов направлена на минимизацию затрат на энергетические и тепловые ресурсы и максимальное их использование в производстве. Данная концепция ре-
шается путём утилизации и регенерации тепла и энергии.
Вопрос. Как решается концепция минимизации отходов?
Ответ. Концепция минимизации отходов решается путём:
-более полного использования сырьевых ресурсов и ТЭР;
-санитарной очистки и обезвреживания отходов;
-уменьшения и замены вспомогательных потоков;
-использования замкнутого водооборота;
-повышения надёжности оборудования.
11
Вопрос. Как решается концепция эффективного использования оборудо-
вания?
Ответ. Концепция эффективного использования оборудования решается путём использования следующих приёмов:
-организация процесса в аппарате;
-оптимизация процесса;
-организация технологического процесса в подсистеме ХТС;
-конструктивное решение аппарата;
-увеличение единичной мощности аппарата.
Вопрос. Как решается задача утилизации и регенерации тепловых ресур-
сов материальных потоков?
Ответ. Утилизация тепла и энергии заключается в использовании теплоты и энергии материальных потоков для выработки энергетических ресурсов,
используемых как в данном, так и в других производствах (рис. 1.3).
Вх |
КУ |
Вых |
Вх |
|
ГТ |
ХТП |
ХТП |
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
Пар |
|
|
Г |
|
а |
|
|
б |
|
|
|
|
Вых |
||
|
|
|
|
|
Рис. 1.3. Схема утилизация тепла (а) и энергии (б):
КУ – котел-утилизатор, ГТ – газовая турбина, Г – генератор
Вопрос. В чём заключается регенерация тепла и энергии?
Ответ. Регенерация тепла и энергии заключается в использовании теплоты и энергии материальных потоков для нужд самого производства
(рис. 1.2, схема 8).
Вопрос. В чём заключается анализ ХТС?
Ответ. Анализ ХТС заключается в получении сведений о состоянии ХТС,
об эффективности её функционирования на основе балансов, т.е. расчёте
12
показателей химического процесса и химико-технологического производ-
ства в целом.
Вопрос. Какими свойствами обладают ХТС?
Ответ. Свойства ХТС:
- зависимость режима работы одного элемента ХТС от режимов дру-
гих элементов. Усовершенствование одного элемента (узла) ХТС улучшает эффективность работы ХТС в целом за счет выигрыша в другом элементе
(узле) ХТС;
- оптимальный режим работы одиночного элемента может отличать-
ся от оптимального режима аналогичного элемента в ХТС;
- существование различных режимов работы ХТС, их неоднознач-
ность и устойчивость.
Вопрос. Какие показатели характеризуют использование сырья и энергии?
Ответ. Основными показателями использования сырья и энергии являются расходные коэффициенты по сырью и энергии, т.е. количество фактически затраченного сырья или энергии на производство единицы продукции.
Вопрос. Как определяется степень использования сырья?
Ответ. Степень использования сырья определяется как отношение теоре-
тического расходного коэффициента к фактическому расходному коэффи-
циенту.
Вопрос. Какими показателями характеризуется энергетическая эффектив-
ность ХТС?
Ответ. Энергетическая эффективность ХТС характеризуется тепловым ко-
эффициентом полезного действия – тепловым КПД.
ηтепл Qэн ,
Qзатр
где Qэн – полезно используемая энергия и тепло, Qзатр – общие затраты энергии и тепла.
13
Вопрос. Какой состав энергетических потоков ХТС?
Ответ. Состав энергетических потоков ХТС можно представить следую-
щей схемой (рис. 1.4).
ЗАТРАТЫ
|
|
|
|
Qпрод |
|
Qтопливо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||
Qэл/э |
|
Qотх |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ХТС |
Qпотерь |
|
Qсырьё |
|
|
|
||
|
|
|
|
Qэнерг.потоков |
|
Qмат |
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Qэкзо |
|
|
|
|
|
|
|
Qэндо |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 1.4. Состав энергетических потоков ХТС
2. ХТС производства серной кислоты
Вопрос. Какой вид имеет химическая модель ХТС производства серной кислоты из колчедана?
Ответ. Химическая модель ХТС производства серной кислоты из колчеда-
на имеет вид:
4 FeS 2(т) + 11О2(г) = 2Fe2O 3(т) + 8 SO2 (г) + Q
SO2 + 0,5O2 SO3 + Q
SO3(г) + H2O(ж) = H2SO 4(ж) + Q
Вопрос. Какова операционная модель ХТС производства серной кислоты из колчедана?
Ответ. Операционная модель ХТС производства серной кислоты из колче-
дана состоит из следующих этапов:
-обжиг серосодержащего сырья;
-утилизация тепла обжига;
14
- очистка обжигового газа и подготовка его к каталитическому окис-
лению;
-подогрев обжигового газа;
-каталитическое окисление диоксида серы;
-охлаждение газа перед абсорбцией триоксида серы;
-абсорбция триоксида серы.
Вопрос. Какова функциональная схема ХТС производства серной кислоты из колчедана?
Ответ. Получение обжигового газа (отделение обжига) 1, очистка обжиго-
вого газа (отделение очистки) 2, окисление каталитическое диоксида серы
(каталитическое отделение) 3, абсорбция триоксида серы и получение сер-
ной кислоты (абсорбционное отделение) 4 (рис. 2.1).
|
Воздух |
|
|
|
|
|
Н2О |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н2SO4 |
FeS2 |
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
4 |
||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fe2O3 (огарок) |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 2.1. Функциональная схема ХТС производства серной кислоты из
колчедана: 1 – отделение обжига, 2 – отделение очистки, 3 – каталитическое отделение, 4 – абсорбционное отделение
Вопрос. Какие физико-химические основы обжига колчедана?
Ответ. Обжиг колчедана является сложным физико-химическим процес-
сом и включает ряд последовательно и одновременно протекающих реак-
ций:
2FeS2(т) = 2FeS + S2
S2 + 2О2 = 2SO2
4FeS2(т) + 7О2 = 2Fe2O3(т) + 4SO2(г)
Суммарная реакция:
15
4FeS2(т) + 11O2(г) = 2Fe2O3(т) + 8SO2(г) + Qр
Вопрос. В чём заключается очистка и осушка обжигового газа?
Ответ. Очистка обжигового газа заключается в удалении твердых частиц и летучих оксидов мышьяка, селена, теллура и др., осуществляется разбав-
ленными растворами серной кислоты (рис.2.2). Осушка обжигового газа осуществляется концентрированным раствором серной кислоты.
Рис. 2.2 Схема очистки и осушки обжигового газа:
1, 2 – промывные башни; 3 – электрофильтр; 4 – осушительная башня
Вопрос. Каковы физико-химические основы окисления диоксида серы?
Ответ. Окисление диоксида серы – простая обратимая экзотермическая реакция, протекающая на катализаторе с уменьшением объёма:
SO2 + 0,5O2 = SO3 + Q
Константа равновесия и равновесная степень превращения уменьшаются с повышением температуры в зоне реакции. Избыток кислорода смещает равновесие в сторону увеличения равновесной степени превращения. За-
висимости скорости превращения диоксида серы при постоянной его кон-
центрации в зоне реакции от температуры подчиняется известным законо-
мерностям, характерным для обратимых экзотермических реакций.
16
Вопрос. Как организовать процесс окисления диоксида серы по линии оп-
тимальных температур в ХТС производства серной кислоты ?
Ответ. Окисление диоксида сера в режиме, близком к линии оптимальных температур, осуществляется в многополочном аппарате с промежуточным охлаждением потока газа между слоями катализатора (рис. 2.3).
Рис. 2.3. Схема реактора окисления диоксида серы:
1 – слои катализатора; 2 – встроенные теплообменники; 3 – смеситель; 4 – теплообменник
В данной схеме используются байпасирование потока, регенерация тепла и перекрёстная связь.
Вопрос. Как изменяются температура и степень превращения в реакторе по ходу движения реакционной смеси?
Ответ. В адиабатическом режиме температура в слоях изменяется линейно согласно уравнению адиабаты:
Т = Т0 + Т∙(х–х0).
где Т0 – начальная температура, х – текущее значение степени пре-
вращения вещества, х0 – начальная степень превращения вещества.
Между первым и вторым слоями катализатора вводится холодная реакционная смесь, которая снижает температуру на входе во второй слой и уменьшает степень превращения диоксида серы, так как повышается концентрация диоксида серы в смеси. Между другими слоями катализато-
17
ра – простой теплообмен: температура реакционной смеси уменьшается при постоянной степени превращения. Таким образом, процесс окисления диоксида серы как бы колеблется относительно линии оптимальных тем-
ператур.
Вопрос. Каковы физико-химические основы абсорбции триоксида серы?
Ответ. Абсорбция триоксида серы водой описывается экзотермической ге-
терогенной реакцией газ–жидкость:
SO3(г) + H2O(ж) = H2SO 4 + Qр
Процесс лимитируется диффузией триоксида серы из газовой фазы в жидкую. Скорость абсорбции триоксида серы зависит от парциального давления триоксида серы в газовом потоке и равновесного парциального давления триоксида серы над образующимся раствором серной кислоты, а
также от температуры абсорбции, поверхности раздела фаз и турбулизации потоков. Понижение температуры ведёт к интенсификации процесса аб-
Рис. 2.4. Фазовая диаграмма тройной системы H2O H2SO4 – SO3
сорбции SO3, так как растворимость газа при этом увеличивается Абсорбцию триоксида серы проводят концентрированным (98,3 %)
раствором серной кислоты. Температура орошения абсорбера должна быть не выше 93 °С. Фазовая диаграмма равновесия тройной системы H2O –
18
H2SO4 – SO3 представлена на рис. 2.4. В паровой фазе левой части графика над раствором серной кислоты присутствуют преимущественно пары во-
ды, реакция поглощения триоксида серы будет протекать с образованием тумана серной кислоты, который уйдет из абсорбера с газовой фазой. В
паровой фазе правой части графика присутствует практически чистый три-
оксид серы, и его абсорбция из газового потока затруднена. В азеотропной точке А при значении концентрации серной кислоты 98,3 % в паровой фазе присутствует только кислота, что обеспечивает максимальную движущую силу процесса абсорбции SO3. Абсорбция триоксида серы при этом будет наиболее полной.
Вопрос. Каким образом решается концепция более полного использования сырья в ХТС производства серной кислоты ?
Ответ. Концепция более полного использования сырья в ХТС производ-
ства серной кислоты решается путём повышения степени обжига колчеда-
на, повышения степени окисления диоксида серы и увеличения степени абсорбции триоксида серы.
Вопрос. Каким образом решается концепция эффективного использования энергоресурсов в ХТС производства серной кислоты ?
Ответ. Концепция эффективного использования энергоресурсов в ХТС производства серной кислоты решается путём использования тепла сгора-
ния серосодержащего сырья в котле-утилизаторе и путём регенерации теп-
ла окисления диоксида серы для подогрева обжигового газа перед его по-
дачей в реактор окисления. Одновременно при этом охлаждается поток га-
за между слоями катализатора так, что процесс окисления диоксида серы протекает вблизи линии оптимальных температур.
Вопрос. Какие виды отходов могут быть в ХТС производства серной кислоты?
19
Ответ. В ХТС производства серной кислоты образуются отходы по линии основного материального потока – это огарок, диоксид серы, содержащий-
ся в небольшой концентрации в отходящих газах. По линии дополнитель-
ного материального потока – это отработанный катализатор.
Вопрос. Какие концепции синтеза ХТС позволяет решать метод двойного контактирования и двойной абсорбции (ДКДА) в ХТС производства сер-
ной кислоты?
Ответ. Метод ДКДА в ХТС производства серной кислоты позволяет ре-
шать концепцию более полного использования сырья (повышения степени окисления диоксида серы) и концепцию уменьшения отхода по линии ос-
новного материального потока (рис.2.5).
Вопрос. Что представляет собой функциональная схема производства сер-
ной кислоты по методу двойного контактирования и двойной абсорбции
(ДКДА)?
Ответ. Функциональная схема производства серной кислоты по методу двойного контактирования и двойной абсорбции может быть представлена на рис. 2.5.
|
|
Воздух |
|
|
|
|
|
Н2О |
Н2О |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н2SO4 |
FeS2 |
1 |
|
|
2 |
|
31 |
|
4 |
|
|
|
5 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н2SО4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 2.5. Функциональная схема производства серной кислоты по методу двойного контактирования и двойной абсорбции (ДКДА):
1 – отделение обжига; 2 – отделение очистки; 31, 4 – первая ступень контактирования и абсорбции; 32, 5 – вторая ступень контактирования и абсорбции.
Элементы 31 и 32 монтируются в одном аппарате
20