Билет № 13

1. Периодическая и внеочередная проверка знаний у операторов котлов.

Не реже 1 раза в 12 месяцев оператор должен проходить повторную проверку знаний.

В некоторых случаях персоналу может быть назначена повторная внеочередная проверка знаний:

При переходе с котельной одного предприятия на котельную другого предприятия.

Если персонал допустил действия, которые повлекли за собой аварию или могли повлечь таковую.

По требованию лиц надзора (инспектор котлонадзора, газотехнического надзора, охраны труда в отрасли, лица ведомственного надзора, гл. инженер, мастер, директор, энергетик, инженер по охране труда).

При замене одного вида котлов на другой или при переходе с одного вида топлива на другой, вследствие реконструкции котельной.

При перерыве в работе более 6 месяцев.

2. Требования безопасности при обслуживании топок котлов.

До начала проведения каких-либо работ, а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, проверить отключение котла от всех трубопроводов и газопровода с установкой штатных заглушек.

Открывание лючков, а также ремонт элементов котла должны производиться только при полном отсутствии давления.

Воду из элементов ремонтируемого котла следует удалить по указанию мастера котельной.

Выполнение работ внутри топки и газоходов должно производиться только при t⁰С не выше 45⁰С по письменному распоряжению (наряду-допуску) мастера котельной после соответствующей проверки места работы. Пребывание внутри котла при этих температурах не должно превышать 20 мин.

Перед началом работ топку осветить, провентилировать и надежно защитить от возможного проникновения газов из газоходов работающих котлов. При необходимости во время ведения работ в топке котла производить ее вентиляцию.

На вентилях, задвижках и заслонках при отключении участков газоходов и трубопроводов, а также на пусковых устройствах дымососа и вентилятора вывесить плакаты «Не включать! Работают люди!». При этом у пусковых устройств дымососов и дутьевых вентиляторов снять плавкие вставки.

Установку и снятие заглушек производить по наряду-допуску.

При работе в котле, на его площадках  и в газоходах для освещения применять напряжение не выше 12 В.

Перед закрытием лазов проверить нет ли внутри людей или посторонних предметов.  

3. Причины разрыва экранных и конвективных труб котла. Мероприятия, обеспечивающие надежную работу поверхности нагрева котла.

В воде содержатся химические примеси – это соли жесткости Са и Mg и растворенные агрессивные газы О₂ и СО₂. От солей жесткости Са и Mg воду смягчают в катионных фильтрах, от агрессивных газов воду освобождают в деаэраторных установках. От солей жесткости накипь откладывается на внутренней поверхности трубной системы и плохо проводит тепло, что приводит к перерасходу топлива и в результате к снижению КПД котла, а также к выпучинам и разрыву труб из-за того, что снаружи труба нагревается продуктами сгорания топлива, а с внутренней не охлаждается котловой водой в достаточной степени, что приводит к перегреву стенки трубы и к аварии. Растворенные в воде агрессивные газы вызывают коррозию металла.

Причины разрыва экранных и конвенктивных труб:

Коррозия труб, системы котла.

Откладывание накипи на стенках внутри трубы.

Откладывание сажи на внешней поверхности трубы.

Мероприятия:

В остановочный период – осмотр с проведением контроля стенок труб (не менее 1 мм).

Своевременное щелочение и кислотная промывка котлов, чистка наружных поверхностей.

Обеспечение обслуживания, наладки технического диагностирования, ремонт котлов и котельного оборудования.

Выполнение производственных инструкций по эксплуатации.

Не допущение работы без режимной карты, с нарушением параметров водоподготовки, с нарушением гидравлики.

Обеспечение плотности гарнитуры котлов и обмуровки.

Строгое соблюдение продолжительности растопки и остановки котлов.

Не допущение замены трубопроводов бракованными трубами.

Химическая водоочистка.

Удаление солей жесткости в воде (Са и Mg) в катионитовых фильтрах.

Удаление агрессивных газов (О₂ и СО₂) в деаэраторных установках.