2 Технологический раздел

2.1 Анализ технологичности конструкции детали

Анализ технологичности конструкции детали производится двумя методами: качественная и количественная оценка.

Качественная оценка технологичности конструкции детали производится по чертежу детали путём описания технологических параметров детали.

Деталь «Коромысло» 85-1702041 изготавливается из стали 45 по ГОСТ 1050-88 проходит термическую обработку – закалку токами высокой частоты сферической поверхности, что повышает износостойкость и твёрдость поверхности выше 47 HRC, на глубину не менее 1,5 мм. Учитывая условия эксплуатации детали данный вид термической обработки рационален, но требует дополнительных затрат и электроэнергии, а также специального оборудования. На детали имеются необрабатываемые поверхности резанием, что технологично.

Поверхности детали имеют шероховатость Ra от 3,2 до 12,5 мкм и квалитеты точности с 9 по 12. Данные квалитеты точности и шероховатость можно получить используя стандартное оборудование и инструмент, что технологично.

Конфигурация детали допускает обработку плоскостей и отверстий на проход. Исходя из конструктивных особенностей детали и типа производства в качестве заготовки необходимо использовать поковку, что технологично, так как размеры заготовки будут максимально приближены к размерам готовой детали.

Нижнее основание детали имеет достаточную протяженность и может служить жёсткой базовой поверхностью. Цилиндрические отверстия не имеют канавок и выточек, и расположены перпендикулярно основанию, что технологично, так как осевой инструмент будет работать в благоприятных условиях. Положительным можно считать наличия в отверстиях фасок, что облегчает работу при сборке, а так же поверхности которые не обрабатываются.

Нетехнологичным элементом является наличие преривистой сферической поверхности симметрично расположенной относительно отверстия. В качестве технологической базы для её обработки необходимо использовать центральное отверстие, что повлечёт за собой применения специального приспособления. Так же нетехнологичным является отверстие 8 мм под углом 7 ͦ относительно основанию, так как требуется для её обработки дополнительное приспособление.

Количественная оценка технологичности конструкции детали производится путём сравнения четырёх коэффициентов технологичности допустимыми значениями.

Таблица 2.1 – Исходные данные для количественной оценки детали на технологичность

Наименование поверхности	Количество поверхностей	Количество стандартных поверхностей	Квалитет точности	Параметр шероховатости
1	2	3	4	5
Отверстие 25 мм	1	-	9	3,2
Отверстие 15,5 мм	1	-	12	3,2
Сферическая поверхность 19 мм	1	-	12	3,2
Отверстие 8мм	2	-	14	12,5
Центровое отверстие	1	1	14	12,5
Торец сферы	1	-	14	12,5
Нижний торец	1	-	14	6,3
Верхний торец	1	-	12	3,2
Фаски отверстия 25мм	2	1	14	12,5
Фаски отверстия 15,5мм	1	-	14	12,5

Определяем коэффициент стандартизации конструктивных элементов по формуле:

, (2,1)

где - число стандартных конструктивных элементов детали, шт;

- общее число конструктивных элементов, шт.

По этому показателю деталь является нетехнологичной, так как .

Определяем коэффициент использования материала по формуле:

, (2,2)

где - масса детали, кг;

– масса заготовки, кг.

Для исходной заготовки этого типа показатель свидетельствует о хорошем использовании материала.

Определяем коэффициент точности обработки по формуле:

, (2,3)

где - средний квалитет точности, он рассчитывается по формуле:

(2,4)

где - число поверхностей детали точности которых соответствует по 1…19 квалитету.

;

.

Так как , то деталь по этому показателю является технологичной.

Определяем коэффициент шероховатости поверхности по формуле:

, (2,5)

где - средняя шероховатость поверхности, определяемая в значениях параметра Ra, мкм и определяется по формуле:

(2,6)

Где ; … – количество поверхностей, имеющих шероховатость, соответствующую данному числовому значению Ra.

;

.

Поскольку , то деталь технологична.

Произведенный анализ показал, что конструкция детали – технологична.