67. Технология устройства фундаментов из забивных свай.

Cваи заводские длиной 6-9м. Порядок: 1) Планировка. 2)Геодезическая разбивка: сначала обноска по периметру (проволокой),на пересечении положение сваи фиксируется деревянными колами. Разбивка оформляется актом с участием представителя проектной организации. Очередность забивки организуют т.о., чтобы обеспечить прямолинейное движение и возможность подтаскивания и подъема свай с помощью сваебойного агрегата. Во время подготовительного периода делают пробную забивку. Для забивки масса молота д/б в 1.5раза больше массы сваи для плотных грунтов; в 1.25- для средней плотности. Сваебойные агрегаты: 1)механ. молоты 10-15уд.в мин; паровоздушные 30уд.в мин; дизель-молоты 50-60 уд.в мин., могут быть штанговые и трубчатые. На сваю одевают оголовник от разрушения. Завершают забивку, когда достигается проектный отказ. В конце забивку ведут залогами по 10 ударов; для дизель-молота – погружение за 1 мин, точность до 1 мм. Способы погружения свай:1)вибрационный;2)виброударный; 3)вдавливание. Устройство ростверков: монолитный и сборный. Срезают оголовки свай отбойными молотками(с закреплением защитного хомута) или перекусывают домкратами.

В зависимости от характеристик грунта существует ряд методов устройства свай, в том числе ударный, вибрационный, вдавливанием, завинчиванием, с использованием подмыва и электроосмоса, а также различными комбинациями этих методов.

Ударную нагрузку на оголовок сваи создают специальные механизмы:

• паровоздушные молоты, которые приводятся в действие силой сжатого воздуха или пара, непосредственно воздействующих на ударную часть молота; - дизель-молоты, работа которых основана на передаче энергии сгорающих газов ударной части молота; - вибропогружатели, в которых используют передачу колебательных движений рабочего органа на сваю (применение вибрации); - вибромолоты – сочетание вибрации и ударного воздействия на сваю.

Забивка свай состоит из трех основных повторяющихся операций:

• передвижка и установка копра на место забивки сваи; подъем и установка сваи в позицию для забивки; забивка сваи.

Забивку свай начинают с медленного опускания молота на наголовник после установки сваи на грунт и ее выверки. Под действием веса молота свая погружается в грунт. Чтобы обеспечить правильное направление сваи, первые удары производят с ограничением энергии удара (с высоты до 0,5 м). Затем энергию удара молота постепенно увеличивают до максимальной. От каждого удара свая погружается на определенную величину, называемую отказом. Сваи забивают до достижения расчётного (заданного по проекту) отказа.

68. Способы подачи бетонных смесей в конструкции разных типов. Укладка и уплотнение бетонной смеси.

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уложенного бетона и основания. Укладку смеси осуществляют на естественное основание или в опалубочные формы.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные бетонные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Поверхность металлической опалубки покрывается маслом, а бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки смачивается водой для предотвращения отсоса большого количества воды из уложенной бетонной смеси в эту опалубку. Бетонную смесь укладывают тремя методами: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой. При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило – новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов бетонирования по высоте конструкции. Как правило, укладку в небольшие в плане конструкции (колонны, балки, тонкостенные стены, перегородки и др.) ведут сразу на всю высоту без перерыва для исключения устройства рабочих швов. В большие в плане конструкции (например, массивные фундаментные плиты) бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и, как правило, сразу по всей площади. Слои должны быть одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Назначение процесса уплотнения – обеспечить высокую плотность и однородность бетона. Основной и наиболее распространенный способ уплотнения монолитного бетона – вибрирование, основанное на использовании некоторых свойств бетонной смеси.

Вибрационный способ уплотнения наиболее эффективен при умеренно пластичных бетонных смесях с подвижностью 6...8 см. При вибрации смесей с большей подвижностью наблюдается расслоение.

По способу передачи колебаний на бетон различают вибраторы: внутренние (глубинные) погружаемые корпусом в бетонную смесь; наружные, прикрепляемые к опалубке и передающие через нее колебания на бетон; поверхностные, устанавливаемые на бетонируемую поверхность.

Уплотнение штыкованием ведут вручную с помощью шуровок.

Уплотнение трамбованием ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в малоармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно из-за отрицательного воздействия вибрации на расположенное вблизи оборудование. Смеси уплотняют слоями толщиной 10...15 см.

Способы подачи бетонных смесей: Подача транспортом непосредственно в конструкцию с уровня стоянки или со специальных бетоновозных мостов или эстакад.

Подача бетонолитной бадьей с помощью крана

Подача ленточными конвейерами.

Подача бетононасосами.

69. Виды опалубок и опалубочные работы при возведении монолитных железобетонных фундаментов

Разборно-переставные опалубки бывают двух типов: мелкощитовые и крупнощитовые. Установку первых можно осуществлять вручную, крупнощитовая опалубка требует кранового монтажа. Мелкощитовая опалубка состоит из нескольких типов небольших по размеру щитов, выполненных из стали, фанеры или комбинированных, а также элементов креплений и поддерживающих устройств. В настоящее время в практике строительства применяют унифицированную (универсальную) опалубку, состоящую из инвентарных щитов различных типоразмеров с инвентарными поддерживающими устройствами и креплениями (это усовершенствованная конструкция разборно-переставной опалубки).

Блочная опалубка – это пространственная конструкция, собираемая из стальных щитов на разъемных или шарнирных креплениях (опалубочные блоки) или на сварке (блок-формы). Блок-формы. Эта пространственная конструкция нашла широкое применение в практике монолитного строительства, так как позволяет изготавливать различные конструктивные элементы зданий. Получили распространение универсальные, разъемные и переналаживаемые блок-формы, собираемые в основном из стальных щитов на разъемных, шарнирных креплениях или при помощи сварки.

Наиболее часто блок-формы применяют для ступенчатых фундаментов.

Объёмно–переставную опалубку применяют двух видов: горизонтально перемещаемую (туннельную) и вертикально перемещаемую. Первый вид опалубки применяют при одновременном возведении стен и перекрытий зданий, второй – при возведении стен и перекрытий раздельно. Горизонтально перемещаемая опалубка состоит из пространственных металлических П-образных секций, из которых собирают опалубочный блок на ширину здания. Боковые панели служат внутренней опалубкой монолитных стен, а верхняя – палубой перекрытия. Вертикально перемещаемая опалубка представляет собой несущий каркас с укрепленными на нем шарнирно-опалубочными щитами. При извлечении опалубки краном упоры приходят в соприкосновение и включаются в работу шарнирные тяги, отрывая опалубочные щиты от бетона. При использовании вертикально перемещаемой опалубки перекрытие выполняют обычно сборным или сборно-монолитным.

Несъёмная опалубка, применяется при возведении конструкций без распалубливания, с устройством в процессе работ одновременно гидроизоляции, облицовки, утепления и др. Специфика опалубки в том, что после укладки в нее бетонной смеси опалубка остается в теле конструкции, составляя с ней одно целое. Это стало возможным при использовании в качестве опалубки пенополистирольных плит толщиной 50…150 мм и плотностью 20...25 кг/м³, с высокой влагостойкостью. Несъемная опалубка состоит из изготовленных в заводских условиях опалубочных элементов стен и перекрытий, выполняющих одновременно функции опалубки, утеплителя и звукоизоляции, а также основания для нанесения отделочных покрытий.