1.3. Рубка, резка, опиливание. Применяемый инструмент

и приспособления, правила их использования

Рубка – это технологическая операция по снятию лишних слоев металла с заготовки или разделение ее на части вручную с помощью специального слесарного инструмента.

Рубка металла применяется в том случае, когда практически невозможно или нецелесообразно применять обработку заготовки на металлорежущих станках. В основном, рубка металлов применяется для изготовления единичных деталей в условиях опытного или экспериментального производства изделий.

Различают следующие виды рубки металла с помощью зубила: рубка по уровню губок тисков; рубка выше уровня губок тисков; срубание слоя металла с широких поверхностей; рубка пруткового, полосового, и толстого металла навесным ударом.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть черновой или чистовой. При черновой рубке металла за один проход зубилом снимается слой от 1,5 до 2 мм, а при чистовой – 0,5-1 мм. Точность обработки при рубке составляет 0,5-0,7 мм.

Инструмент для рубки. Слесарное зубило – стержень, изготовленный из углеродистой стали, который состоит из трех частей: ударной, средней и рабочей. Ударная часть зубила с закругленной вершиной сужается кверху. Во время работы зубило держат за среднюю часть. Рабочая (режущая) часть имеет клиновидную форму с углом заострения, который зависит от твердости обрабатываемого материала. Рекомендуемые углы заострения для некоторых материалов: для твердых материалов (чугун, бронза, сталь) - 70; для материалов средней твердости - 60; для мягких материалов (медь, латунь) - 45; для алюминиевых сплавов - 35;

Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой. Он используется для вырубания узких пазов и канавок. Может применяться для снятия широких слоев металла: крейцмейселем прорубаются канавки, а затем оставшиеся выступы снимаются зубилом.

Слесарные молотки, используемые для рубки металлов, могут иметь круглый или квадратный боек. Преимущество молотков с круглым бойком (по сравнению с молотками с квадратным бойком) состоит в том, что они имеют большую массу ударной части по сравнению с его тыловой частью, что обеспечивает большую силу и меткость удара. Для рубки металлов применяют молотки массой 400-800 г.

Резка - это технологическая операция разделения заготовки на части, удаление излишка металла, вырезания пазов, отверстий. Резание может быть ручным или механизированным.

В зависимости от материалов, формы и размеров заготовки применяют следующие способы резки: резка со снятием стружки ножовкой, пилой, резцом; резка без снятия стружки ножницами различных конструкций, кусачками.

Инструмент для резки. Ручная ножовка предназначена для разрезания толстых листов металла и других заготовок. Ручная ножовка состоит из рамки, натяжного винта с барашковой гайкой, ножовочного полотна, которое вставляется в пазы головок рамки и крепится специальными винтами и рукоятки. Шаг зубъев полотна ножовки (S) может быть различным: для мягких материалов- 1мм, для твердых матьериалов-1,3 мм. Чем тверже разрезаемая заготовка, тем крупнее должны быть зубъя полотна и наоборот.

Ручные ножницы применяются для резки тонкого листового металла. Различают прямые правые и прямые левые ножницы. У правых ножниц верхнее лезвие находится справа по отношению к нижнему лезвию, а у левых ножниц- наоборот. При резке чаще применяю правые ножницы, поскольку при работе с ними хорошо видны линии разметки.

Для резки листовых заготовок по кривым линиям разметки применяют ножницы с кривыми лезвиями. Допустимая толщина металла, подвергаемая ручной резке ножницами лежит в пределах: для стали- 0,5-0,7 мм; для меди и ее сплавов- 0,5-1,0 мм; для алюминиевых сплавов- 0,5-1 мм; для алюминия- 1,-2,5 мм.

Труборез служит для разрезания труб. Режущим элементом трубореза являются острые стальные диски.

Опиливание – это технологическая операция, при которой с поверхности деталей снимают напильником слой металла с целью придания ей необходимой формы, размеров, и чистоты поверхности.

Опиливание подразделяется на предварительное, чистовое и отделочное, а также на ручное с помощью напильников и механизированное с помощью специальной фрезы. Припуски на опиливание составляют: 0,5-0,025 мм. Точность обработки может достигать 0,2-0,05 мм.

Инструмент для опиливания. Напильник – это многолезвийный режущий инструмент, обеспечивающий сравнительно высокую точность и малую шероховатость обрабатываемой поверхности заготовки (детали). Напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеется насечка (нарезка). Насечка образует мелкие и острозаточенные зубья, имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У10А, У12А. После насечки зубьев напильник подвергают термической обработке. Длина напильников составляет 100-400 мм. Существует следующая классификация напильников.

1. П о в и д у н а с е ч к и напильники бывают с одинарной (простой), двойной (перекрестной), рашпильной (точечной) и дуговой.

Н а п и л ь н и к и с о д и н а р н о й н а с е ч к о й снимают широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких материалов.

Н а п и л ь н и к и с д в о й н о й н а с е ч к о й используют при опиливании стали, чугуна и других твердых материалов, так как перекрестная насечка размельчает стружку, чем облегчает работу.

Н а п и л ь н и к и с р а ш п и л ь н о й н а с е ч к о й, имеющие между зубьями вместительные выемки, что способствует лучшему размещению стружки, применяются для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов.

Н а п и л ь н и к и с д у г о в о й н а с е ч к о й имеют большие впадины между зубьями, что обеспечивает высокую производительность и хорошее качество обработки поверхности.

2. П о ч и с л у н а с е ч е к на 1 см длины напильники делят на драчевые, личные и бархатные.

Д р а ч е в ы е напильники имеют крупную насечку (6-10 насечек на 1 см длины) и применяются для грубой обработки (черновой) с точностью 0,5-0,2 мм. Это напильники с насечкой № 0 и 1.

Л и ч н ы е напильники имеют более мелкую насечку (12-24 насечек на 1 см длины) и служат для чистового опиливания деталей с точностью 0,15-0,02 мм. Это напильники с насечкой № 2 и 3.

Б а р х а т н ы е напильники обладают наиболее мелкой насечкой (28-56 насечек на 1 см длины) и применяются для окончательной точной отделки изделий. Достигаемая точность обработки 0,01-0,005 мм. Это напильники с насечкой № 4 и 5.

3. П о ф о р м е п о п е р е ч н о г о с е ч е н и я напильники подразделяются на плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические и ножовочные.

4. По назначению напильники делят на следующие группы: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные напильники.

Для общеслесарных работ применяют напильники общего назначения (драчевые, личные и бархатные). Напильники специального назначения служат для обработки цветных сплавов, изделий из мягких сплавов и неметаллических материалов. К ним относятся надфили, рашпили, машинные стержневые, фасонные и дисковые головки.

Н а д ф и л и - это малогабаритные напильники для обработки мелких деталей. Они изготавливаются пяти номеров с числом насечек на 1 см длины до 112. Обработку закаленной стали и твердых сплавов производят специальными надфилями, у которых на стальном стержне закреплены зерна искусственного алмаза. Для опиливания труднодоступных участков заготовок применяют надфили изогнутой формы – рифлевки.