1.2. Разметка и ее виды, инструмент и приспособления, применяемые

при разметке

Разметкой называется вспомогательная технологическая операция нанесения специальным инструментом на подготовленную поверхность заготовки или детали разметочных линий (рисок) или точек, определяющих контуры детали или места, подлежащие слесарной обработке.

Разметочные линии (риски) могут быть контурными, контрольными или вспомогательными.

Контурные линии ограничивают контур будущей детали и указывают пределы обработки. Контрольные линии проводят параллельно контурным в теле детали. Они служат для проверки правильности обработки. Вспомогательными линиями намечают оси симметрии, центры радиусов, закруглений и т.д.

Линии получают путем царапания поверхности металла или специального покрытия размечаемых поверхностей (мелового, слоя меди, осевшего из раствора медного купороса, слоя лака или краски).

Разметка заготовок создает условия для удаления с заготовок припуска металла до заданных границ, получения детали определенной формы, требуемых размеров и максимальной экономии материалов.

При выполнении разметки необходимо помнить, что степень её точности определяет точность изготовления деталей или точность обработки заготовок. Точность слесарной разметки лежит в пределах от 0,2 до 0,5 мм.

Разметку применяют преимущественно, в единичном и мелкосерийном производстве. В крупносерийном и массовом производстве необходимость в разметке заготовок отпадает благодаря использованию специальных приспособлений – кондукторов, упоров, ограничителей и т.д.

Виды разметки. По виду работ разметку подразделяют на линейную (одномерную), плоскостную (двумерную) и пространственную или объемную (трехмерную).

Л и н е й н у ю разметку применяют при раскрое фасонного проката, подготовке заготовок для изделий из проволоки, прутка, полосовой стали и т.д., т.е. тогда, когда границы, например, разрезания или изгиба указывают только одним размером – длиной.

П л о с к о с т н а я разметка обычно бывает необходима при обработке деталей, изготавливаемых из листового металла. Риски наносят только на одной плоскости. К этому виду относят и разметку отдельных плоскостей деталей сложной формы, если при этом не учитывается взаимное расположение размечаемых плоскостей.

П р о с т р а н с т в е н н а я разметка – наиболее сложная из всех видов разметки. Её особенность заключается в том, что размечаются не только отдельные поверхности заготовки, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и проводится взаимная увязка расположения этих поверхностей между собой.

По способу работ разметка подразделяется на разметку по чертежу, по шаблону, по изделию, по образцу и по месту.

Разметочный инструмент. При разметке применяется разнообразный контрольно-измерительный и разметочный инструмент. К специальному разметочному инструменту относят чертилки, кернеры, разметочные циркули, рейсмусы и др. Кроме того, при работе используют молотки, разметочные плиты и различные вспомогательные приспособления и материалы, шаблоны.

Основным приспособлением при разметке является разметочная плита, на которой устанавливают подлежащие разметке детали, располагают весь инструмент и производят разметку. Разметочная плита отливается из серого чугуна, в нижней части имеются ребра жесткости, чтобы плита не прогибалась под тяжестью детали и собственного веса. Поверхность и кромки плиты тщательно обрабатываются. Разметочные плиты имеют различные размеры от 200х200 мм до 6000х6000 мм.

Ч е р т и л к и служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность заготовки. В практике широко используются три вида чертилок: круглые, с отогнутым концом и со вставленными иглами. Изготавливают чертилки из инструментальной стали У10 и У12. Чертилки должны быть остро заточенными, угол заточки 15-20⁰. Чем острее рабочая часть чертилок, тем тоньше будет разметочная линия и тем выше точность разметки. Затачивают чертилки на заточных станках. Чертилку берут левой рукой за середину, а правой рукой за конец, противоположный затачиваемому. Выдерживая угол наклона относительно абразивного круга, с легким нажимом прикладывают чертилку конусом к вращающемуся кругу, равномерно вращая её пальцами правой руки. Во избежание отпуска острие чертилки периодически охлаждают в жидкости.

К е р н е р ы - применяют для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях. Это делается для того, чтобы линии были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки деталей. Изготавливают кернеры из инструментальной углеродистой стали У7, У8. Рабочую (острие) и ударные части подвергают термообработке. Кернеры затачивают под углом 45⁰. Кернеры подразделяют на обыкновенные, специальные, механические и электрические. Специальные, механические и электрические кернеры значительно облегчают труд и повышают его производительность.

Р а з м е т о ч н ы е циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления окружностей и отрезков на части и других геометрических построений при разметке заготовок. Их применяют также для переноса размеров с измерительной линейки на заготовку. Изготавливают разметочные циркули из стали. По устройству они аналогичны чертежным циркулям - измерителям.

Разметочные циркули бывают в основном двух видов: простые и пружинные. Особенностью пружинных циркулей является то, что их ножки сжимаются под действием пружины, а разжим осуществляется с помощью винта и гайки. Ножки циркуля могут быть цельными или со вставными иглами.