1. Слесарная подготовка

1.1. Основные способы обработки металлов и других твердых материалов

Основным способом обработки металлов и других твердых материалов при их холодной обработке является резание.

Физическая сущность обработки резанием (механической обработки) заключается в удалении с заготовки слоя материала в виде стружки для того, чтобы получить из заготовки деталь нужной формы, заданных размеров и обеспечить требуемое качество ее поверхности. Слой материала, удаляемый с заготовки при ее обработке называется припуском.

Большинство деталей обрабатывается резанием на металлорежущих станках. Для изготовления деталей применяют основные виды заготовок: отливки, штамповки, сортовой прокат из сталей и цветных сплавов.

К основным видам обработки резанием относятся: точение, сверление, фрезерование, протягивание, шлифование.

Кроме резания существуют следующие способы обработки металлов (твердых материалов): термическая обработка (химико-термическая, термомеханическая, отжиг, закалка); литье (литье в песчаные формы, литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям); обработка под давлением (прокатка, волочение, прессование, ковка, щтамповка); сварка (электродуговая, электроконтактная, газосварка); электрофизические и электрохимические способы обработки (электроэрозионная, электрохимическая, анодно-механическая).

Классы точности, системы допусков и посадок, чистота обработки поверхности. При изготовлении детали выдержать ее размеры абсолютно точно невозможно. С другой стороны достижение высокой точности размеров детали экономически может оказаться нецелесообразным. Поэтому в процессе конструирования деталей устанавливаются наибольшие и наименьшие предельные размеры, обеспечивающие нормальное функционирование долговечность надежность и взаимозаменяемость деталей. В связи с этим вводится понятие классов точности – как меры точности выдерживания размеров той или иной детали в зависимости от ее назначения.

Основной расчетный размер детали называется ее номинальным размером. Разность между наибольшим предельным и номинальным размерами называется верхним отклонением, а разность между наименьшим предельным и номинальным размерами называется нижним отклонением. Разность между наибольшим и наименьшим предельными отклонениями называется допуском размера.

Характер соединения деталей, определяемый разностью между диаметрами отверстия и вала, создающий большую или меньшую свободу их относительного перемещения или степень сопротивления их взаимному перемещению называется посадкой.

В зависимости от того какая из сопрягаемых деталей принята за основную, различают посадки в системе отверстия и в системе вала. Посадка в системе отверстия - это посадки, в которых различные зазоры и натяги получают соединением различных валов с основным отверстием. Посадка в системе вала - это посадки, в которых различные зазоры и натяги получают соединением различных отверстий с основным валом.

При любом методе обработки деталей их поверхность не будет идеально гладкой, всегда имеются некоторые неровности. Совокупность микронеровностей обработанной поверхности, образующих ее рельеф называется шероховатостью поверхности.

В качестве критерия шероховатости поверхности установлены два основных параметра: среднее арифметическое отклонение профиля, которое характеризует среднюю высоту всех неровностей профиля; высота неровностей профиля по десяти точкам поверхности, которая характеризует среднюю высоту наибольших неровностей профиля. Числовые значения указанных параметров приводятся в специальных таблицах стандартов на каждое изделие.