Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
УП-ДМ и ОК+.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
17 Мб
Скачать
☆

8.6 Смазывание. Смазочные устройства

Смазывание зубчатых и червячных зацеплений и подшипников применяют в целях защиты от коррозии, снижения коэффициента трения, уменьшения износа, отвода тепла и продуктов износа от трущихся поверхностей, снижения шума и вибраций.

Для редукторов общего назначения применяют непрерывное смазывание жидким маслом картерным непроточным способом (окунанием). Этот способ применяют для зубчатых передач при окружных скоростях от 0,3 до 12,5 м/с; для червячных передач с цилиндрическим червяком смазывание окунанием допустимо до скорости скольжения 10 м/с.

Выбор сорта масла зависит от значения расчетного контактного напряжения в зубьях σН и фактической окружной скорости колес v.

Сорт масла выбирается по таблице 85.

Таблица 85 – Рекомендуемые сорта смазочных масел для передач (ГОСТ 17479.4-87)

Передача

Контактные напряжения σН, Н/мм2

Окружная скорость зубчатых передач v, м/с

Окружная скорость скольжения червячных передач vS, м/с

До 2

Св. 2 до 5

Св. 5

Зубчатая

До 600

И-Г-А-68

И-Г-А-46

И-Г-А-32

Св. 600 до 1000

И-Г-С-100

И-Г-С-68

И-Г-С-46

Св. 1000

И-Г-С-150

И-Г-С-100

И-Г-С-68

Червячная

До 200

И-Т-Д-220

И-Т-Д-100

И-Т-Д-68

Св. 200 до 250

И-Т-Д-460

И-Т-Д-220

И-Т-Д-100

Св. 250

И-Т-Д-680

И-Т-Д-460

И-Т-Д-220

Примечание. Обозначение индустриальных масел состоит из четырех знаков, каждый из которых показывает: И — индустриальное; второй - принадлежность к группе по назначению (Г - для гидравлических систем, Т – для тяжело нагруженных узлов); третий – принадлежность к подгруппе по эксплуатационным свойствам (А - масло без присадок, С - масло с антиокислительными, антикоррозионными и противоизносными присадками, Д - масло с

антиокислительными, антикоррозионными, противоизносными и противозадирными присадками); четвертый (число) — класс кинематической вязкости:

Класс вязкости

32

46

68

100

150

220

460

680

Кинематическая вязкость при 400С, мм2/с (сСт)

29-35

41-51

61-75

90-100

135-165

198-242

414-506

612-748

Определение количества масла. Для двухступенчатых редукторов при смазывании окунанием объем масляной ванны определяют из расчета 0,4...0,8 л масла на 1 кВт передаваемой мощности. Меньшие значения принимают для крупных редукторов.

В цилиндрических редукторах при окунании в масляную ванну колеса (рисунок 75) т ≤ hm ≤ 0,25d2, m - модуль зацепления; при нижнем расположении шестерни hm = (0,1...0,5)d1 , при этом hmin = 2,2m - аналогично уровню масла при нижнем расположении червяка (рисунок 76, а). Желательно, чтобы уровень масла проходил через центр нижнего тела качения подшипника (шарика или ролика).

Рисунок 75 – Определение уровня погружения колеса горизонтального редуктора в масляную ванну

Рисунок 76 – Определение уровня масляной ванны в червячном редукторе при нижнем (а) и верхнем (б) расположении червяка

В конических редукторах должны быть полностью погружены в масляную ванну зубья конического колеса или шестерни.

В червячных редукторах: при окунании в масляную ванну колеса т ≤ hm ≤ 0,25d2, m - модуль зацепления (рисунок 76, б); при нижнем или боковом расположении червяка hm = (0,1 ...0,5)d1 . При этом hmmin = 2,2т. Желательно, чтобы уровень масла проходил через центр нижнего тела качения подшипника

(шарика или ролика).

При нижнем расположении червяка или шестерни цилиндрической передачи и высокой частоте вращения для уменьшения тепловыделения и потери мощности уровень масла понижают так, чтобы вывести червяк (шестерню) из масляной ванны. В этом случае для смазывания на червяк (шестерню) устанавливают разбрызгиватели (рисунок 77).

Рисунок 77 – Смазывание передачи разбрызгивателями

Уровень масла, находящегося в корпусе редуктора, контролируют различными маслоуказателями (рисунки 78 - 82).

Наибольшее распространение имеют жезловые маслоуказатели, так как они удобны для осмотра; конструкция их проста и достаточно надежна (рисунок 78).

а

б

d

d1

d2

D

D1

L1

l

l1

b

М12×1,25

5

6

18

12

30

12

6

3

М16×1,5

6

7

24

16

40

16

8

4

Рисунок 78 – Жезловый указатель и способы его установки на корпусе: а – в крышке; б – в основании

Круглые маслоуказатели удобны для корпусов, расположенных достаточно высоко над уровнем пола. В них через нижнее отверстие в стенке корпуса масло проходит в полость маслоуказателя; через верхнее отверстие маслоуказатель сообщается с воздухом в корпусе редуктора (рисунок 79).

Трубчатый маслоуказатель из оргстекла удобен для обзора, но хуже всего защищен от повреждений (рисунок 80).

Крановые маслоуказатели ставят попарно в зоне верхнего и нижнего уровней смазки. О наличии масла при данном уровне свидетельствует вытекание его при открытии крана (рисунок 81).

Слив масла. При работе передач масло постепенно загрязняется продуктами износа деталей передач. С течением времени оно стареет, свойства его ухудшаются. Поэтому масло, налитое в корпус редуктора, периодически меняют. Для этой цели в корпусе предусматривают сливное отверстие (рисунок 74), закрываемое пробкой с цилиндрической (таблица 86) или конической (таблица 87) резьбой.

d

30

50

D

60

82

D1

48

70

l

12

14

Рисунок 79 – Круглый маслоуказатель

Таблица 86 – Пробки с цилиндрической резьбой

d1

D

D1

L

l

b

S

t

d2

D2

B2

М16×1,5

25

21,9

26

13

3

19

1,9

16

28

3

М20×1,5

30

25,4

30

15

4

22

2,5

20

32

3

Δh≤

H

35

80

80

125

Рисунок 80 – Трубчатый маслоуказатель

а

в

б

Рисунок 81 – Крановые маслоуказатели: а – в пробке; б – в корпусе; в – в зоне верхнего и нижнего уровней масла

Таблица 87 – Пробки с конической резьбой

d

D

L

b

a

S

К1/2’’ труб

20,9

15

7,5

4

8

К3/4” труб

26,4

17

7,5

4,5

12

Отдушины. При длительной работе в связи с нагревом масла и воздуха повышается давление внутри корпуса. Это приводит к выдавливанию масла через уплотнения и стыки. Чтобы избежать этого, внутреннюю полость корпуса сообщают с внешней средой путем установки отдушины в его верхних точках (рисунки 82 и 83; таблица 88).

d1

D

D1

L

l

b

М12×1,72

20

32

40

12

5,5

М16×2,0

25

40

50

16

7

Рисунок 82 – Пробка – отдушина

d

D

D1

L

l

b

М12×1,72

20

32

40

12

5,5

М16×2,0

25

40

50

16

7

Рисунок 83 – Ручка – отдушина

Таблица 88 – Колпачковая отдушина

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

З

И

К

Л

М

Н

О

П

Р

С

М27×2

15

30

15

45

36

32

6

4

10

8

22

6

32

18

36

32

М48×3

35

45

25

70

62

52

10

5

15

13

52

10

56

36

62

55