- •Курс лекций Вафина д.Б. Тепловые двигатели и нагнетатели Основные обозначения
- •Подстрочные индексы
- •1. Общие сведения о машинах для подачи жидкостей и газов
- •1.1 Основные определения и классификация устройств для подачи жидкостей и газов
- •1.2 Основные параметры гидравлических машин для подачи жидкостей и газов
- •1.3 Подача и напор объемных и динамических машин. Области применения насосов и компрессоров
- •1.4. Работа насоса, подключенного к сети
- •2. Насосы
- •2.1 Центробежные насосы
- •2.1.1 Общие закономерности работы центробежных насосов
- •2.1.2.Подводы и отводы центробежных машин
- •2.1.3. Подобие центробежных насосов. Коэффициент быстроходности
- •2.1.4. Пересчет характеристик центробежных машин при изменении частоты вращения
- •2.1.5. Компенсация осевых усилий в центробежных насосах
- •2.1.6. Регулирование подачи центробежных нагнетателей
- •Регулирование производительности дросселированием
- •Регулирование производительности байпасированием
- •Регулирование производительности изменением частоты вращения рабочего колеса
- •2.1.7. Соединения центробежных насосов Параллельное включение насосов
- •Последовательное включение насосов
- •2.1.8. Неустойчивость работы. Помпаж
- •2.2. Краткая характеристика основных типоразмеров центробежных насосов для химической и нефтехимической промышленности
- •Условное обозначение материала проточной части химических насосов
- •Технические характеристики некоторых марок химических насосов и агрегатов
- •2.3. Грязевые, фекальные насосы и насосы для сточных вод
- •Технические характеристики некоторых фекальных насосов
- •Технические характеристики некоторых агрегатов см, сд, дф, гном, анс
- •2.4. Вихревые и центробежно-вихревые насосы
- •Основные технические данные вихревых насосов типа вк (вкс, вко)
- •Технические характеристики центробежно-вихревых насосов типа цвк
- •2.5. Поршневые и роторные насосы
- •2.6. Шестеренные насосы
- •Технические характеристики шестеренных насосов
- •2.7. Способы регулирования производительности насосов объемного типа
- •3. Компрессорные машины
- •3.1.Основные понятия. Назначение и области применения компрессорных машин
- •3.2. Поршневые компрессоры
- •3.3. Двухроторные компрессоры
- •3.4. Ротационно-пластинчатые компрессоры
- •3.5. Жидкостно-кольцевые компрессоры
- •3.6. Винтовые компрессоры
- •3.7. Центробежные компрессоры
- •3.8. Осевые компрессоры
- •4. Вентиляторы
- •4.1. Конструкции вентиляторов
- •Технические характеристики вентиляторов вм
- •Технические характеристики дутьевых вентиляторов вдн
- •Технические характеристики дутьевых вентиляторов вдн и вгд
- •Технические характеристики дымососов и вентиляторов горячего дутья
- •4.2. Осевые вентилятоы
- •4.3. Смерчевые и диаметральные вентиляторы
- •3. 9. Элементы теории компрессорных машин
- •3.10 Регулирование производительности компрессорных машин
- •4. Струйные аппараты
- •4.1. Общие сведения о струйных аппаратах
- •4.2. Общие вопросы расчета и проектирования струйных аппаратов
- •4.3. Струйные аппараты для пневмотранспорта
- •Взаимосвязь основных газодинамических функций для упругой и неупругой сред
- •4.5. Определение геометрических размеров са.
- •4.6. Расчет поля рабочих характеристик са
- •4.7. Предельные режимы са.
- •4.9. Расчет са для пневмотранспорта зернистых материалов.
- •4.10. Струйные однофазные насосы
- •Определение достижимых параметров и оптимального отношения сечений f3/fp1
- •4.11. Расчет геометрических размеров сн.
- •4.12. Предельные (кавитационные) режимы струйных насосов
- •4.13. Струйные аппараты для гидротранспорта зернистых материалов
- •4.14. Жидкостно-газовые струйные аппараты
- •Литература
4.14. Жидкостно-газовые струйные аппараты
В таких аппаратах рабочий (жидкость) и пассивный (газ) потоки находятся в разных агрегатных состояниях, почти не изменяющихся в процессе смешения. В силу большой разницы плотностей взаимодействующих сред массовый коэффициент инжекции имеет величину порядка 10–5, а объемный коэффициент инжекции 0,2–3,0.
В зависимости от типа струи различают жидкостно-газовые аппараты с компактной и с диспергированной струей. В зависимости от соотношения температур рабочей и пассивной сред рассматриваемые аппараты разделяют также на две группы: термодинамическую, в которой смешиваемые потоки имеют существенно разные температуры, и изотермическую, когда разница температур незначительна и ею можно пренебречь при расчете гидравлических процессов эжектирования.
В большинстве случаев аппараты с компактной струей относятся к изотермической группе. Наряду с традиционной формой проточной части (рис. 4.1 а) применяются ЖГСА, в которых рабочая жидкость подается в камеру смешения через несколько рабочих сопел или одно сопло (многоструйное, рис. 4.1 г) с несколькими отверстиями (многоструйное сопло). Увеличение поверхности контакта фаз взаимодействующих сред приводит к увеличению коэффициента инжекции при прочих равных условиях. Эффективность ЖГСА возрастает также в случае увеличения длины камеры смешения до 40…50 вместо 8…10 калибров для однофазных СА. Это связано с тем, что образование однородной газо-жидкостной эмульсии требует большей длины пути перемешивания, чем выравнивание профиля скорости однофазного потока. В этом случае отпадает необходимость в диффузоре.
ЖГСА с диспергированной струей в качестве рабочего сопла используют различные распылители жидкости (форсунки). Эти аппараты нашли широкое применение в химической, микробиологической, пищевой промышленности, системах очистки воды [34–36].
Расчет ЖГСА. Существующие методики расчета ЖГСА (все они разработаны для водовоздушных эжекторов, применяемых в основном в энергетике как вакуумные струйные насосы) являются эмпирическими, справедливыми в достаточно узком диапазоне режимных и конструктивных параметров. Анализ этих методик выполнен в [18].
Течение в камере смешения представляется следующим образом. Струя жидкости поступает в камеру смешения, сохраняя свою первоначальную цилиндрическую форму. Примерно на расстоянии 2 – 3 калибров d3 от начала камера смешения оказывается заполненной молочно-белой водовоздушной эмульсией (пеной), причем у стенок камеры смешения наблюдаются обратные токи водовоздушной эмульсии, которая снова захватывается струей и увлекается ею. Это возвратное движение обусловлено повышением давления по длине камеры смешения. Давление рн в начале камеры смешения равно давлению в приемной камере. При низких противодавлениях повышение давления в цилиндрической камере смешения сравнительно невелико. Основное повышение давления происходит в диффузоре. При увеличении противодавления эта картина изменяется: степень повышение повышения давления в диффузоре уменьшается, а в камере смешения — резко увеличивается, причем оно это происходит на сравнительно небольшом участке камеры смешения скачкообразно. Чем меньше отношение , тем более резко выражен скачок давления. Место скачка хорошо различимо, т. к. после него движется уже не молочно-белая эмульсия, а прозрачная вода с пузырьками воздуха.
Чем больше отношение , тем более развиты обратные токи водовоздушной эмульсии. С увеличением противодавления скачок давления перемещается против течения струи и, наконец, при определенном противодавлении (рс)max достигает начала камеры смешения. При этом эжекция воздуха водой прекращается, вся камера смешения заполнена прозрачной водой без пузырьков воздуха. Аналогичные явления имеют место, если при неизменном противодавлении снижается давление рабочей воды перед соплом.
Согласно [14], отношение объемных расходов инжектируемой и рабочей сред сохраняется достаточно стабильным при изменении в широких пределах параметров его работы (pp, pн, рс и Gр). Поэтому, в отличие от рассмотренных выше СА, в ряде методик расчета используются объемные коэффициенты инжекции (подсоса) по паровоздушной смеси и сухому воздуху:
, (8.1(4.85)
где Qпв, Qн и Qр — объемные расходы соответственно инжектируемой (паровоздушной), воздушной и рабочей (жидкостной) сред, м3/с.
В камере смешения происходит насыщение воздуха парами воды. Температура пара в эмульсии практически равна температуре воды Tp. Поэтому газовая фаза эмульсии представляет собой насыщенную паровоздушную смесь, полное давление которой в начале камеры смешения равно давлению инжектируемого сухого воздуха в приемной камере рн. Парциальное давление воздуха рв в смеси меньше этого давления на давление насыщенного пара рнп при температуре рабочей жидкости Tp, т. е. рв = рн – рнп.
Поскольку сжимаемый в СА воздух входит в состав паровоздушной смеси, то Qпв в (8.1(4.85) представляет собой объемный расход паровоздушной смеси. Воспользовавшись законом Дальтона и уравнением Менделеева — Клапейрона, нетрудно выразить массовый расход инжектируемого сухого воздуха в виде
. (8.2(4.86)
Тот же расход, можно выразить через параметры инжектируемого сухого воздуха:
, (8.3(4.87)
где Qн, Tн — объемный расход и абсолютная температура сухого воздуха на всасывании.
Из этих уравнений нетрудно установить взаимосвязь между uo и uoс
, (8.4(4.88)
где
;
kт
= Tн/Tp.
В случае рн рнп и Tн = Tр имеем uoс = uo.
При Gн = 0 (uoс = 0) рн = рнп, т. е. давление всасывания равно давлению насыщенного пара при температуре рабочей воды Tр. Несмотря на равенство uoс = 0, uo = 0, т. к. в приемной камере эжектора происходит вскипание рабочей воды и выделившийся пар отсасывается этой же рабочей водой.
Для расчета ЖГСА с компактной струей и короткой цилиндрической камерой смешения (длиной около 10 калибров) можно воспользоваться формулами для СН.
Если предположить одинаковые удельные объемы рабочей и сжатой сред, скорость эжектируемой среды равной нулю, то после замены массового коэффициента инжекции u объемным uo будем иметь следующие уравнения, определяющие:
- достижимый объемный коэффициент инжекции
, (8.5(4.89)
где K — эмпирический коэффициент (для водовоздушного СА равный 0,85); ∆рр = рр – рн — располагаемый перепад давления рабочей воды; Δрс = рс – рн — перепад давления, создаваемый эжектором;
- отношение
; (8.6(4.90)
- характеристику
ЖГСА, аналогичную СН (см. уравнение (6.1)
при условии р2 = рн,
чему отвечает fн2 = ∞
и, соответственно,
))
. (8.7(4.91)
Уравнение (8.7(4.91) может быть представлено в следующей модификации
, (8.8(4.92)
которой удобно пользоваться для определения объемного коэффициента инжекции ЖГСА по заданным отношениям сечений и перепадов давлений .
Из уравнения
(8.8(4.92)
следует, что для аппарата данных размеров
в
области глубокого вакуума, когда при
постоянных значениях рр
и рс
существенные изменения рн
практически не меняют отношения
,
объемный коэффициент инжекции остается
постоянным. Поскольку при этом расход
рабочей воды практически не меняется,
то и объемный расход паровоздушной
смеси также остается постоянным.
Наряду с изложенной предлагаются и другие методики расчета ЖГСА с короткой камерой смешения, приведенные в [15, 18].
В [14] содержится информация для расчета ЖГСА с удлиненной цилиндрической камерой смешения, а также многоструйного ЖГСА.
Методы расчета ЖГСА с диспергированной струей, как и других типов гидроструйных аппаратов, основываются также на эмпирических или полуэмпирических моделях. Законченной теории расчета в настоящее время нет.
Несмотря на большую работу по исследованию СА, эффективность ЖГСА осталась на уровне, достигнутом в 1920-е годыг., что объясняется сложностью внутренних процессов в ЖГСА и их недостаточной изученностью. Поэтому весьма важной задачей является дальнейшее изучение механизма рабочего процесса ЖГСА с целью разработки более строгой методики расчета.
Очевидно, что эмпирический подход к решению этой задачи малоперспективен.
Полуэмпирический подход, включающий в себя ту или иную физико-математическая математическую модель с разной степенью приближения к реальному физическому процессу, которая затем коррелируется эмпирическими данными, более перспективен.
В этой связи отметим работу [37], в которой Достаточно успешно в рамках теории взаимопроникающих континуумов осуществлено моделирование гидродинамики в ЖГСА с диспергированными и компактными струями в [37].
