3.10 Регулирование производительности компрессорных машин

Способы регулирования производительности машин динамического типа — те же, что и динамических (в частности, центробежных) насосов (см. п. 2).

Для регулирования подачи поршневого компрессора как типичного представителя объемных машин используют один из следующих способов:

- периодическое отключение привода компрессора. Этот способ реализуют при наличии на линии нагнетания газонакопительной емкости (ресивера), обычно для машин малой производительности с воздушным охлаждением;

- изменение частоты двойных ходов поршня n (допустимо в ограниченных пределах, не приводящих к существенному нарушению динамической балансировки машины);

- увеличение объема мертвого пространства путем подключения к рабочей камере машины одного или нескольких баллончиков (приводит к снижению производительности компрессора);

- дросселирование газа (производится на линии всасывания, при этом снижается коэффициент l_р).

- байпасирование — перепуск части газа на линию всасывания (для воздуха возможен сброс в атмосферу);

- задержка момента закрытия всасывающего клапана (при помощи специального механизма, например кулачкового; является самым экономичным способом, т. к. снижение производительности примерно пропорционально уменьшению затрат мощности).

4. Струйные аппараты

4.1. Общие сведения о струйных аппаратах

Устройства, в которых путем непосредственного контакта (смешения) осуществляется процесс передачи кинетической энергии одного потока другому, называют струйными аппаратами (СА).

СА используются в разнообразных технологических процессах. Широкое их применение обусловлено рядом достоинств: простотой конструкции и технологии изготовления; малыми габаритами и массой; отсутствием подвижных рабочих органов; полной герметичностью; легкостью совмещения с другим технологическим и лабораторным оборудованием; надежностью в эксплуатации и долговечностью. Эти достоинства, несмотря на весьма низкий КПД СА, обеспечили им применение в самых различных областях техники.

СА используются в качестве:

- паро-воздушного эжектора для обеспечения высокого вакуума [10], в том числе в конденсационных установках паровых турбин ТЭС и АЭС [11];

- газового эжектора для повышения эффективности эксплуатации систем нефтегазосбора [12];

- паро-воздушного компрессора в холодильных установках [13]; для охлаждения воды в системе кондиционирования воздуха;

- паро-воздушного дутьевого инжектора в котельных установках [13, 14];

- газовой инжекционной горелки в печах [13] и сушилках [31];

- паро-жидкостного инжектора в роли питательного насоса в энергетических установках [10, 14, 16];

- тягового органа для реактивных двигателей самолетов [28], а также судовых движителей [16, 29];

- диспергатора в системах жидкость—жидкость [17];

- элеватора для присоединения отопительных установок к тепловым сетям [14];

- гидроструйного насоса для перемещения жидкостей и суспензий [14, 18–20];

- водогазового эжектора (гидроструйного эжектора или компрессора) для отсасывания газов и создания вакуума в различных емкостях [14];

- для сбора и транспорта нефтяных газов [21];

- диспергирования и смешения газа в жидкости [14, 18, 22];

- побудителя тяги для пневмотранспорта [14, 23–26] и пылеуборки [27].

Следует отметить, Что Струйные Ааппараты относятся к нестандартному оборудованию. Это в какой-то мере объясняет появление в технической литературе различных названий одного и того же типа СА и появление ошибок при их проектировании.

Классификация СА, а также теория и основные задачи, которые приходится решать при разработке различных типов СА, наиболее полно изложены в [14].