- •Оглавление
- •Глава 1. Менеджмент качества 10
- •Глава 2. Планирование потребительского качества
- •Глава 3. Формирование проектного качества продукции 67
- •Глава 4. Обеспечение требуемого качества продукции
- •Глава 5. Контроль и оценка качества продукции 111
- •Глава 6. Сохранение качества продукции 130
- •Глава 7. Улучшение качества 171
- •Глава 8. Российский опыт выхода предприятий из
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1. Менеджмент качества
- •1.1. Сущность и роль качества
- •Качество жизни (1994 г.)
- •1.2. Управление качеством и менеджмент качества
- •Различия между понятиями «управление» и «менеджмент»
- •1.3. Генезис систем управления качеством
- •1.4. Система тотального (всеобщего) менеджмента качества (tqm)
- •1.5. Тенденции развития tqm
- •Сравнение типов производств [1]
- •Глава 2. Планирование потребительского качества продукции
- •2.1. Стратегический маркетинг – фундамент качества
- •Вновь разрабатываемой продукции
- •2.2. Потребительские ценности продукции
- •2.3. Оценка показателя конкурентного качества продукции по критерию эффективности
- •2.4. Оценка конкурентоспособности продукции с применением метода qfd
- •Корреляция между инженерными характеристиками
- •Построение «профиля фирмы»
- •Итоговая таблица инженерных характеристик
- •Глава 3. Формирование проектного качества продукции
- •3.1.Планирование и поэтапное проектирование изделия
- •3 .2. Анализ и проверка проектной документации
- •Пример заполнения таблицы fmea – анализа объекта
- •Глава 4. Обеспечение требуемого качества продукции при подготовке производства
- •4.1. Основы организационно-технической подготовки производства
- •4.2. Технологическая подготовка производства
- •4.3. Метрологическое обеспечение качества техпроцессов
- •4.4. Разработка документации по функционированию системы менеджмента качества нового изделия
- •Порядок выполнения процесса (деятельности) при изложении дпу-2
- •4.5. Повышение квалификации и компетентности персонала
- •4.6. Обеспечение качества закупок
- •4.7. Конфигурационное руководство
- •Средства идентификации продукции на этапах жизненного цикла
- •Глава 5. Контроль и оценка качества продукции
- •5.1. Общие понятия о контроле качества
- •5.2. Статистические методы контроля качества
- •5.3. Роль службы технического контроля
- •5.4. Работа по предупреждению выпуска несоответствующей продукции
- •5.5. Оценка уровня качества продукции
4.3. Метрологическое обеспечение качества техпроцессов
Общие положения. Метрологическое обеспечение качества технологических процессов – комплекс организационно-технических мероприятий, обеспечивающих получение результатов измерений с требуемой для изготовления продукции точностью [55,65]. Основными задачами метрологического обеспечения производства продукции в соответствии с законодательством РФ являются:
обеспечение единства и требуемой точности измерений,
обеспечение воспроизводимости результатов измерений и испытаний на всех стадиях производства и испытаний продукции,
обеспечение высокой эффективности применения средств измерений и контроля, обеспечение их надежности,
поддержание средств измерений, испытательного оборудования, средств контроля в метрологически исправном состоянии,
внедрение современных методов и средств измерений,
осуществление метрологического контроля путем калибровки средств измерения и контроля,
хранение и своевременное представление в поверку эталонов и образцовых средств измерения,
проверка средств технологического оснащения, обеспечивающих требования к расположению, инструментальным, габаритным и присоединительным размерам, а также взаимному положению поверхностей,
осуществление надзора за состоянием и применением средств измерений, эталонами, контрольными и стандартными образцами,
контроль соблюдения обязательных требований нормативных документов по обеспечению единства измерений, соблюдению метрологических правил и норм,
проверка своевременности представления средств измерений на поверку и калибровку.
Для проведения измерений необходимо выполнение трех условий:
результат измерения должны быть выражены в узаконенных единицах (ГОСТ 8.417-81),
результаты измерения должны быть известны с необходимой заданной вероятностью,
результаты измерений должны быть получены с требуемой точностью.
Первые два условия обеспечивают единство измерений, а с прибавлением третьего – метрологическое обеспечение. Единство измерений – состояние измерений, при котором результаты измерений выражаются в узаконенных единицах величин и погрешность измерений не выходит за установленные границы с заданной вероятностью. Следует иметь в виду, что условие необходимой точности измерения является в значительной степени экономическим, так как чем выше точность измерений, тем сложнее и дороже измерительное оборудование. Вместе с этим экономия на точности может привести к браку, стоимость которого многократно выше затрат на точность измерений. Практика работы предприятий показывает, что затраты на метрологическое обеспечение качества приближаются к 10% от общей величины затрат на обеспечение качества изделия.
Планирование работ по метрологическому обеспечению качества нового изделия. Прежде всего, если на предприятии нет, то необходимо разработать стандарт (или серию стандартов) предприятия (СТП) по метрологическому обеспечению качества продукции. Планирование работ по метрологическому обеспечению предусматривает следующие основные мероприятия:
анализ и оценка действующего на предприятии СТП на предмет его соответствия метрологическим требованиям к точности измерений параметров нового изделия,
разработка годового плана метрологического обеспечения нового изделия,
разработка календарных графиков калибровки и поверки средств измерений, проверки контрольных и рабочих приспособлений,
разработка ежегодного плана проведения метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации,
разработка графика периодической проверки средств испытаний.
Все вводимые в эксплуатацию и эксплуатирующиеся специальные средства измерений и испытаний подвергаются первичной, периодической (при эксплуатации) и внеочередной метрологической аттестации. Результаты аттестации, калибровки, контроля и ремонта средств измерений отражаются в соответствующих протоколах, журналах и карточках учета, паспортах и формулярах.
При планировании работ также необходимо предусмотреть периодический контроль состояния средств измерений и испытаний. Это контроль осуществляется на местах эксплуатации средств по ежегодно составляемому графику. При обнаружении отступлений от метрологических норм и правил, которые могут привести к производству несоответствующей продукции, руководитель службы качества должен приостановить приемку продукции до устранения замечаний.