- •Оглавление
- •Глава 1. Менеджмент качества 10
- •Глава 2. Планирование потребительского качества
- •Глава 3. Формирование проектного качества продукции 67
- •Глава 4. Обеспечение требуемого качества продукции
- •Глава 5. Контроль и оценка качества продукции 111
- •Глава 6. Сохранение качества продукции 130
- •Глава 7. Улучшение качества 171
- •Глава 8. Российский опыт выхода предприятий из
- •Предисловие
- •Введение
- •Глава 1. Менеджмент качества
- •1.1. Сущность и роль качества
- •Качество жизни (1994 г.)
- •1.2. Управление качеством и менеджмент качества
- •Различия между понятиями «управление» и «менеджмент»
- •1.3. Генезис систем управления качеством
- •1.4. Система тотального (всеобщего) менеджмента качества (tqm)
- •1.5. Тенденции развития tqm
- •Сравнение типов производств [1]
- •Глава 2. Планирование потребительского качества продукции
- •2.1. Стратегический маркетинг – фундамент качества
- •Вновь разрабатываемой продукции
- •2.2. Потребительские ценности продукции
- •2.3. Оценка показателя конкурентного качества продукции по критерию эффективности
- •2.4. Оценка конкурентоспособности продукции с применением метода qfd
- •Корреляция между инженерными характеристиками
- •Построение «профиля фирмы»
- •Итоговая таблица инженерных характеристик
- •Глава 3. Формирование проектного качества продукции
- •3.1.Планирование и поэтапное проектирование изделия
- •3 .2. Анализ и проверка проектной документации
- •Пример заполнения таблицы fmea – анализа объекта
- •Глава 4. Обеспечение требуемого качества продукции при подготовке производства
- •4.1. Основы организационно-технической подготовки производства
- •4.2. Технологическая подготовка производства
- •4.3. Метрологическое обеспечение качества техпроцессов
- •4.4. Разработка документации по функционированию системы менеджмента качества нового изделия
- •Порядок выполнения процесса (деятельности) при изложении дпу-2
- •4.5. Повышение квалификации и компетентности персонала
- •4.6. Обеспечение качества закупок
- •4.7. Конфигурационное руководство
- •Средства идентификации продукции на этапах жизненного цикла
- •Глава 5. Контроль и оценка качества продукции
- •5.1. Общие понятия о контроле качества
- •5.2. Статистические методы контроля качества
- •5.3. Роль службы технического контроля
- •5.4. Работа по предупреждению выпуска несоответствующей продукции
- •5.5. Оценка уровня качества продукции
Глава 6. Сохранение качества продукции 130
6.1. Общие положения 130
6.2. Статистические методы управления процессами 130
6.3. Проведение внутреннего аудита (проверка) и самооценка 147
6.4. Сертификация системы менеджмента качества 152
6.5. Снижение затрат на обеспечение заданного качества
продукции 157
Глава 7. Улучшение качества 171
7.1. От улучшения качества процессов к улучшению качества
продукции 171
7.2. Методы улучшения качества 172
7.3. Система непрерывного улучшения качества на основе
принципа «Kaizen» 175
7.4. Улучшение качества организации производственных
процессов 178
7.5. Система улучшения качества в корпорациях США 182
7.6. Новые технические методы улучшения качества 189
7.7. Национальные премии по качеству как стимул к улучшению
качества 196
7.8. Новые информационные технологии в управлении
качеством 199
Глава 8. Российский опыт выхода предприятий из
ЭКОНОМИЧЕСКОГО КРИЗИСА 204
Приложение 1 212
Приложение 2 215
Приложение 3 221
Приложение 4 224
Список используемой литературы 228
Предисловие
Внешняя среда, в которой функционируют промышленные предприятия, в последние годы отличается большой изменчивостью, что характерно для рыночной экономики и требует от руководителей предприятий гибкости и быстрой реакции в принятии решений. Россия открылась для международного рынка и зарубежные товары, отличающиеся, как правило, лучшими показателями качества, хлынули на российского потребителя. В этих условиях проблема конкурентоспособности отечественной продукции во весь рост встала перед российскими производителями.
Путь на рынок не имеет другой альтернативы, как только через улучшение качества продукции и установление приемлемых цен на нее для потребителя. В свою очередь это ведет к совершенствованию методов как управления предприятием, так и управления качеством процессов производства продукции.
Было бы неверно сказать, что все предприятия России были не готовы к конкурентной борьбе. В СССР был накоплен большой опыт комплексного подхода к проблемам качества. Можно отметить современные по тому времени системы стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, СРПП ВТ, Комплексную систему управления качеством, внедрение научно-технических достижений в разработку наукоемкой продукции, особенно в отраслях оборонной промышленности (ракетостроение, атомная энергетика, судостроение и др.). Многие из создаваемых в то время изделий отличались высокой надежностью и долговечностью. При отработке новой техники широко применялись методы ускоренных испытаний, математического моделирования процессов, планирования экспериментов и т.д.
Резкий, неподготовленный переход к рыночным механизмам в экономике привел к нарушению сложившейся структуры планирования и резкому снижения заказов, а значит, и финансирования работ. Это привело не только к снижению объемов производства, но и падению качества и снижению как творческой, так и производственной активности работников российских предприятий. Нужно было время на осознание сложившейся ситуации и новые идеи, которые увлекли бы весь коллектив на совершенствование своей деятельности в создавшихся условиях.
Коллектив НПО «Марс» своевременно понял, что выход из положения зависит от собственной активности в поисках заказов на продукцию и новых идей в области качества. В первую очередь надо было создавать современную, соответствующую рыночным условиям систему управления качеством. Были тщательно изучены модели как российских, так зарубежных систем качества QS-9000 и ISO-9000.
К сожалению, Россия не могла в начале 90-х годов противопоставить свою модель системы управления качеством (КСУКП) зарубежным в связи с отсутствием финансовых возможностей не только на ее совершенствование, но и простое сопровождение. Параллельно шел процесс вытеснения с рынка российской элементной базы и российских технологий, на которые действуют зарубежные стандарты. Существенным являлось и то обстоятельство, что поднять в 90-х годах крупное предприятие на ноги без выхода на экспорт было практически безнадежным делом, а идти за рубеж со своими стандартами – нереально. Все это предопределило выбор модели системы качества по стандартам ИСО серии 9000. Эта модель больше подходила к нашему предприятию и по специфике деятельности. Модель отличается системностью, тщательностью проработки каждого вопроса. Но самое главное - по каждому разделу существовала развернутая сеть стандартов, конкретизирующая требования основных стандартов ИСО серии 9000, огромное количество публикаций в прессе по внедрению этих стандартов позволяли рационально и оперативно разрабатывать систему качества, не теряя времени на обсуждение методологических и постановочных вопросов.
Разработка и внедрение системы качества по стандартам ИСО серии 9000 на нашем предприятии проходили в три стадии:
первая стадия (1994-1995гг.) – попытка внедрения системы качества по стандартам ИСО 9000:1987, но в силу крупных недостатков в методологии были освоены только отдельные элементы системы;
вторая стадия (1996-II кв.1997г.) – создание системы качества по модели ИСО 9000:1994;
третья стадия (III кв. и IV кв. 1997г.) – корректировка стандартов предприятия по результатам аудита органа сертификации «Союзсерт» (СС «Оборонсертифика»).
В последующие годы шло непрерывное совершенствование системы качества. В настоящее время НПО «Марс» имеет пять сертификатов на соответствие систем качества требованиям стандартов ИСО 9001:1994 и ИСО 9002:1994 от органов сертификации «Союзсерт» (система «Оборонсертифика»), «Центросерт» (система ГОСТ Р) и TUV CERT (Германия).
Сертификация системы качества проводилась органом по сертификации TUV CERT в 2000 году. Тем не менее по результатам аудита этого органа пришлось полгода дорабатывать систему качества как в сторону упрощения многих процедур и сокращения документооборота, так и в сторону усиления таких элементов качества, как «применение статистических методов» и «закупка».
Сегодня на нашем предприятии реализованы такие новые методы управления качеством, как статистическое управление качеством в производстве печатных плат, статистическая оценка поставщиков по параметру, называемому индексом качества поставок, конфигурационное руководство характеристиками изделий, автоматизированное управление данными о качестве.
Но жизнь не стоит на месте, все больше внимания уделяется совершенствованию процессов деятельности предприятия в целом. И в этой связи методология менеджмента качества, изложенная в стандартах ИСО серии 9000:2000, была для нас кстати.
Вместе с тем применение этих стандартов требует внедрения всеобщего управления качеством (TQM), что влечет за собой изменение культуры мышления всех работников. Поэтому на переход предприятия к новым стандартам ИСО 9000:2000 мы отвели два года.
Предлагаемая руководителям и специалистам предприятий монография не дублирует традиционную схему изложения менеджмента качества по стадиям жизненного цикла продукции, а раскрывает развертывание качества по спирали его развития, что особенно важно для удовлетворения потребителей. Краткое изложение методов и способов управления, обеспечения и улучшения качества является хорошим навигатором в области качества, позволяющим выбрать необходимые для предприятия методы и способы и уже по первоисточникам осуществить их внедрение. Подобные монографии являются существенным методологическим подспорьем для организации перехода предприятий на новую культуру производства (TQM).
Генеральный директор ФГУП «НПО «Марс»,
Генеральный конструктор АСУ ВМФ РФ,
Лауреат Ленинской и Государственной премий,
профессор В.И. Кидалов
